Pino de boliche

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Antecedentes

A primeira referência registrada a um jogo em que uma bola é lançada contra pinos data de 300 A.D. A referência vem da Alemanha onde o jogo fazia parte de uma cerimônia religiosa praticada por monges. Durante a cerimônia, os alfinetes simbolizavam os pecados do jogador, que deveriam ser abatidos com uma bola. Uma vez descoberto, o boliche se espalhou de várias formas pela Europa. Em 1366, o rei Eduardo III da Inglaterra proibiu qualquer forma de boliche (aparentemente, estava distraindo suas tropas).

No início de 1800, o jogo moderno de boliche com nove pinos apareceu pela primeira vez nos Estados Unidos. Não houve qualquer padronização do jogo e as regras e especificações regionais prevaleceram até 1895. Naquela época, o restaurateur Joe Thum reuniu representantes de vários clubes de boliche na cidade de Nova York e criou o American Bowling Congress (ABC).

Os pinos usados ​​nesta competição inicial e por mais meio século foram feitos de um único bloco de bordo de rocha dura. Esses pinos sólidos eram duráveis ​​o suficiente e simples de fabricar. A única desvantagem significativa era que, com a densidade variável da madeira, o peso de um pino individual era difícil de padronizar. Então, em 1946, a American Machine and Foundry comprou a patente de um setter automático de pinos e começou a produzir uma máquina que popularizaria o jogo e mudaria a forma como os pinos de boliche eram feitos. A nova máquina não foi um sucesso imediato. As pistas de boliche tinham muitos alfinetes para reconfigurar as pistas, e o maquinário original era relativamente subdesenvolvido. No entanto, os clientes gostavam da velocidade dos novos fixadores de pinos e as máquinas podiam trabalhar muitas horas sem descanso. À medida que os definidores automáticos de pinos se tornaram mais difundidos, surgiu um novo problema. Os fixadores de pinos eram muito mais duros com os pinos do que as mãos humanas, então os pinos começaram a se estilhaçar e quebrar muito mais rapidamente. Por sua vez, os estilhaços dos pinos estavam sujando a máquina dos armadores.

Em 1954, a Vulcan Manufacturing produziu o primeiro pino para resolver o problema, o Vulcanate. Vulcan serrou um pino sólido padrão ao meio antes de sua forma final e colou um pedaço plano de bordo entre as metades. Com este projeto, Vulcan poderia perfurar madeira da peça central conforme necessário para reduzir o peso final do pino. O design também apresentou mais veios de borda para a parte externa do pino, tornando os pinos mais resistentes do que os de madeira maciça. Naquele mesmo ano, Henry Moore lançou um pino revestido de plástico. Tal como acontece com o fixador de pinos, o novo revestimento não foi imediatamente adotado pela indústria de boliche. O plástico líquido usado no pino de Moore adicionou peso significativo e lascou-se facilmente. No entanto, o conceito por trás do design do pino era sólido e logo os fabricantes começaram a procurar um revestimento leve e durável. Mesmo o mais leve dos revestimentos adicionava peso aos pinos, o que diminuía a pontuação, então os fabricantes se afastaram do bordo sólido e começaram a seguir o exemplo da Vulcan de colar peças menores na forma de um pino. Em 1961, o pino sólido havia desaparecido por completo.

Matérias-primas

Core

Conforme determinado pelo American Bowling Congress e o Women's International Bowling Congress (ABC / WIBC), todos os pinos de boliche são feitos "de bordo novo (não utilizado) sólido". Outros materiais podem ser usados ​​se tiverem a aprovação ABC / WIBC. O bordo usado é colhido acima do paralelo 45, que atravessa os estados mais ao norte dos Estados Unidos, acima das áreas onde altas concentrações de minerais diminuem a densidade da madeira. Outros materiais básicos foram testados. No final dos anos 1960, os fabricantes tentaram promover o conceito de laminação usando madeira serrada de partículas. Partículas de madeira são feitas triturando madeira, misturando-a em um agente de ligação e prensando-a na forma. O problema era que uma mistura densa tornava os pinos duráveis, mas com pontuação baixa, enquanto os pinos leves tinham o problema oposto. Um núcleo de espuma de fibra de vidro de polipropileno conhecido como núcleo dykehouse também foi tentado. A espuma foi moldada em duas peças, superior e inferior, e as metades foram encaixadas sobre um pino de madeira. Os testes de durabilidade foram impressionantes, mas o projeto nunca foi desenvolvido para produção.

Revestimento

Quando os pinos eram feitos de blocos sólidos de bordo, eles eram simplesmente revestidos com uma camada de laca branca e acabados com uma camada de laca transparente. O advento do fixador automático de pinos estimulou a necessidade de revestimentos mais duráveis, e o primeiro bem-sucedido foi a etilcelulose. O revestimento de etilcelulose era um processo de sete camadas. Os pinos foram primeiro mergulhados em um revestimento projetado para selar os poros da madeira e, em seguida, em um projetado para fornecer melhor adesão para as camadas seguintes. Em seguida, cinco camadas de etilcelulose foram aplicadas. Após a primeira camada, uma meia de malha de náilon era esticada sobre o pino, onde agia como barras de reforço de ferro no concreto ou como palha no tijolo de adobe, fornecendo uma estrutura para as camadas subsequentes.

Os dois revestimentos em uso hoje são náilon e Surlyn da DuPont. O nylon tem a vantagem de ser mais tolerante no processo de moldagem e ter um custo menor do que o Surlyn. Mas os núcleos devem ser mergulhados em látex para evitar que o náilon se rache, e o náilon não oferece a mesma rigidez de Surlyn.

Design

As três considerações ao projetar um pino de boliche são durabilidade, pontuação e som. A durabilidade dos pinos foi amplamente aprimorada com o uso de núcleos de várias peças e revestimentos mais resilientes. Os núcleos com várias peças são mais fortes e duráveis ​​do que os blocos individuais duráveis ​​devido à maneira como a madeira cresce. Uma árvore cresce em camadas ou anéis, cada anel seguindo os contornos daquele que está abaixo dele. Se o anel anterior tinha uma dobra ou curva em um determinado ponto, o próximo anel também terá essa dobra ou curva, assim como todos os anéis seguintes. Quando você usa um único bloco de madeira, todas as camadas dessa madeira se flexionam e, eventualmente, se quebram no mesmo local, porque todas têm o mesmo formato, mas se você pegar vários pedaços pequenos e colá-los em um bloco, cada pedaço tem suas curvas naturais e pontos fracos em um lugar diferente, de modo que cada um reforça o outro. Um benefício adicional desse método para pinos de boliche decorre da maneira como os anéis se prendem uns aos outros. Quando uma árvore está em seu estado natural, sua seção transversal é uma série de anéis concêntricos. Depois de ser transformada em madeira, a seção transversal contém apenas partes dos anéis, de modo que se aproxima mais de folhas de papelão empilhadas. Se você empurrasse a lateral de uma pilha de papelão, cada folha seria bastante rígida, mas cada uma deslizaria para fora da pilha com bastante facilidade e você poderia levantar as folhas de cima sem nenhum problema. Se você pressionasse o topo da pilha, não poderia dividi-la facilmente ao meio, mas ela seria comprimida com pouco esforço. Esta é exatamente a situação com os pinos de boliche. Os velhos pinos sólidos amassariam na superfície de suas camadas de grãos e as camadas grandes e planas se desprenderiam e se partiriam na borda. A colagem de várias peças de madeira oferece a vantagem de resistência à compressão de apresentar toda a textura da borda para fora do pino, mas como nenhuma camada passa por todo o pino, elas são menos sujeitas a rachaduras.

A pontuação e o som são moldados pelas preferências do jogador e são controlados principalmente pelo material do núcleo. O propósito de um pino de boliche é cair. Se nunca cair, o jogo se torna muito menos interessante. Embora uma solução óbvia para o problema de durabilidade seja fazer um pino de um material mais forte do que a madeira, como o aço, a maioria dos outros materiais são muito pesados, então eles não caem tão prontamente quanto os jogadores esperam. O que tem desencorajado o uso de muitos outros materiais, porém, é Um pino de boliche é um conjunto complexo de várias peças de madeira de bordo; cada um feito de ainda pedaços menores. Cada subconjunto é colado e preso em um molde pressurizado para incorporá-lo na próxima peça maior. som. O som característico de pinos batendo faz parte da aura do jogo, e esse som vem da madeira. Atualmente, nenhum outro material foi capaz de corresponder.

O processo de fabricação

Um pino de boliche é um conjunto complexo de várias peças de madeira de bordo; cada um feito de peças ainda menores. Cada subconjunto é colado e preso em um molde pressurizado para incorporá-lo na próxima peça maior. A madeira serrada é seca em grandes fornos por 8 a 10 dias antes de ser enviada para a fábrica. Quando chega à planta, as pranchas inteiras são cortadas de uma só vez em tiras e, em seguida, em blocos de tamanho específico por serras automáticas de várias lâminas.

Core

• 1 O núcleo de um alfinete começa com a postagem. O poste é composto de três seções de bordo, cada uma com 2,8125 pol. (7,14 cm) de largura por 0,875 pol. (2,22 cm) de espessura por 15,5 pol. (39,3 cm) de altura para formar um bloco ligeiramente retangular de 15,5 pol. (39,3 cm) de altura. Ao mesmo tempo, oito tiras de 16 pol. (41 cm) de comprimento 0,875 pol. (2,22 cm) por 1,25 pol. (3,17 cm) de bordo de espessura são coladas para formar um bordo de 7 pol. (18 cm) de largura por 16 pol. (41 cm) placa longa chamada de painel. O painel é passado por uma plaina elétrica para tornar as superfícies superior e inferior planas e uniformes e, em seguida, é cortado com uma serra de mesa longitudinalmente e ao meio em dois pedaços de 3 pol. (8 cm) de largura e dois de 4 pol. (10,2 cm) pedaços largos chamados bochechas. As bochechas serão coladas ao poste para formar a grande extremidade inferior do alfinete conhecido como barriga.
• 2 Primeiro, as bochechas de 3 pol. (8 cm) são coladas a 2,54 cm da parte inferior no lado mais longo da coluna e o conjunto é preso em um gabarito para garantir o alinhamento de todas as peças.
• 3 Depois que esta montagem estiver seca, ela é passada na plaina para nivelar as bordas e fazer do poste um quadrado perfeito de 2,625 pol. (6,67 cm). Em seguida, a peça passa por uma máquina que a pesa, calcula sua densidade e determina a quantidade de madeira que precisa ser removida para deixar o pino final dentro das especificações.
• 4 A máquina perfura a coluna para ajustar seu peso e, em seguida, repete o processo até que o pino caia na faixa de peso de 4 onças (113,4 g). As bochechas de 4 pol. (10,2 cm) são coladas sobre os orifícios, sobrepondo as laterais das bochechas de 3 pol. (8 cm) e o novo conjunto é novamente preso em um gabarito para alinhar corretamente todas as peças. Nesta etapa, o núcleo é chamado de tarugo e tem o formato básico de um pino de boliche, exceto pelo fato de ser quadrado. Um orifício é feito no centro da parte inferior do tarugo para ser usado posteriormente para centralizar o pino durante o processo de revestimento.
• 5 O tarugo é então colocado em um torno e uma única lâmina combinando com o perfil de um pino inteiro o corta em sua forma final.

Revestimento

• 6 O principal método usado hoje para revestir pinos de boliche é a moldagem por injeção. O processo envolve a colocação de um objeto em um molde de metal de duas peças, com cada peça carregando uma impressão de metade do objeto a ser moldado. No caso dos pinos de boliche, as metades são idênticas. Se o náilon for usado como revestimento, os pinos são primeiro mergulhados em látex para evitar que o náilon se rache.
• 7 O núcleo torneado é colocado na metade inferior do molde. Um pino retrátil desliza para o orifício central que foi perfurado na parte inferior do tarugo. Este pino e várias peças salientes no molde, chamadas de fixações, manterão o núcleo no centro do molde enquanto o revestimento é aplicado. O molde é então fechado e fechado com grampo.
• 8 O revestimento é injetado sob alta pressão através de inúmeras pequenas aberturas chamadas portões. Essa alta pressão não só garante um revestimento uniforme, mas também comprime a madeira de maneira uniforme, tornando-a efetivamente mais densa e mais resistente a amassados.
• 9 Uma vez que a quantidade predeterminada de revestimento foi injetada, a água corre através de tubos no molde para resfriá-lo. O pino revestido e resfriado é removido do molde e um operário apara os talos de revestimento deixados pelos portões.
• 10 A seguir lixa-se a superfície para retirar os excessos deixados pelas comportas e para alisar as ligeiras marcações dos apoios. O emblema do fabricante de alfinetes, o selo de aprovação ABC / WIBC e quaisquer marcas decorativas são serigrafados na superfície.
• 11 Em seguida, uma camada de brilho protetora final é borrifada no pino. A parte inferior do pino é aparada e um anel de plástico rígido é colado em um entalhe na parte inferior do pino chamado saia. O anel protegerá a saia e fornecerá o raio de 5/32 pol. (0,4 cm) que o ABC / WIBC exige ao longo da borda externa da base do pino.

Subprodutos / resíduos

Grande parte da madeira usada na fabricação de pinos de boliche é um subproduto. A indústria de pisos fabrica milhares de pés de bordo de bordo todos os anos. Como os consumidores preferem madeira de cor clara, as partes mais escuras da madeira são aparadas. Como um pino de boliche é revestido, a cor não importa. Os moinhos começaram a aparar essas peças no tamanho usado nos alfinetes, de modo que o que era sucata agora é um produto útil.

Controle de qualidade

O ABC / WIBC define padrões rígidos para altura, peso, teor de umidade, espessura do revestimento, centro de gravidade e uma miríade de outros detalhes do pino. Cada novo projeto de pino deve atender a esses padrões e deve ser aprovado em testes de campo de durabilidade específicos. O fabricante inspeciona cada bloco de madeira antes de entrar no processo de montagem. Peças com nós, rachaduras, depósitos minerais ou grãos irregulares são rejeitadas. Uma vez em uso, um pino dura cerca de seis meses antes de precisar ser remendado ou recoberto. Depois, vai durar mais seis meses antes de quebrar. A maioria das quebras acontecem na área fina logo abaixo do topo chamada de pescoço, onde a ação de chicotear de ser derrubado flexiona a madeira em até 0,25 pol. (0,63 cm).

O Futuro

O bordo tem sido o principal material escolhido para pinos de boliche por mais de 200 anos. Apesar dos experimentos com materiais tão diversos, alumínio, plástico e magnésio, nada foi encontrado para fornecer a durabilidade, o som e a faixa de pontuação do bordo.