Brunimento (Honing): Processo, Parâmetros, Tipos e Vantagens para Acabamento Superior

Precisão de qualquer peça de máquina ou produto é preocupação mais comum para engenheiros. Eles trabalham continuamente para desenvolver tecnologias que forneçam peça altamente precisa com tolerância mínima. Brunimento é um destes processos usado para proporcionar melhor acabamento superficial e peça altamente precisa. É processo de acabamento ou superacabamento usado para acabamento de furos redondos por meio de material abrasivo.

Este processo usa um mandril cilíndrico revestido com material abrasivo como óxido de alumínio, carboneto de silício, diamante etc. Esta ferramenta é chamada de brunidor (hone). Esta ferramenta executa movimento rotativo e alternado combinado para remover material em todo comprimento de peça estacionária. A ferramenta gira em seu próprio eixo e alterna no furo cilíndrico para cobrir todo comprimento da peça. Principalmente brunimento é considerado processo subsequente após furação ou mandrilamento. Às vezes usado para acabamento de superfícies externas.

O que é Brunimento?

Brunimento pode ser considerado processo de usinagem porque envolve remoção de metal na forma de microcavacos. A palavra "Honing" deriva de "Hone". Hone é usado para ferramenta cilíndrica revestida com material abrasivo. Este material abrasivo é usado na forma de varetas montadas no mandril. Hoje em dia, grãos de diamante e nitreto de boro-carbono são usados para completar operação em apenas um curso. Este processo é usado para alcançar dimensão precisa de furos cilíndricos. É mais adequado para acabamento de cilindros de motor. Às vezes usado para acabamento de engrenagens onde ferramenta feita com plástico impregnado com abrasivo.

No processo de brunimento, ferramenta cilíndrica bem revestida (com partículas abrasivas) gira em seu próprio eixo. Diâmetro da ferramenta é quase igual ao diâmetro interno da peça. Ferramenta gira em seu próprio eixo e também alterna permitindo remover material na forma de microcavacos. Forma padrão cruzado hatch na peça. Pode alcançar tolerância de cerca de 0,25-1,5 mícron.

A precisão e acabamento superficial do furo dependem principalmente de vários parâmetros de processo descritos abaixo.

Parâmetros do Processo:

RPM da ferramenta: Se velocidade da ferramenta aumenta, aumenta taxa de remoção de metal e diminui rugosidade superficial.

Tempo de brunimento: Se aumentarmos tempo de brunimento, diminui rugosidade superficial até certo ponto e depois começa a aumentá-lo. Seleciona-se o que dá rugosidade mínima com taxa máxima de remoção.

Pressão da vareta de brunimento: A variação na taxa de remoção e rugosidade superficial com mudança na pressão unitária é mostrada no gráfico. Pressão selecionada para obter rugosidade mínima com maior taxa de remoção.

Comprimento do Curso: Comprimento do curso deve ser suficiente para cobrir todo comprimento de trabalho.

Tipos:

Brunimento pode ser classificado em dois tipos.

Brunimento Manual:

Neste tipo, o brunidor gira continuamente e a peça é movida para frente e para trás manualmente. Este processo é raramente usado hoje.

Brunimento por Máquina:

Processo no qual o brunidor executa movimento rotativo e alternado combinado com menos interação manual. Segundo tipo de máquina, classifica-se em dois tipos:

1. Brunimento vertical
2. Brunimento horizontal

Vantagens:

• Fixadores menos complexos ou de baixo custo.
• É altamente preciso.
• Pode ser usado para furos longos e curtos.
• Mantém linha central original do furo.
• Qualquer material pode ser acabado independentemente de sua dureza.

Este é tudo sobre processo de brunimento, funcionamento, tipos, parâmetros e vantagens. Se tiver dúvidas, comente. Se gostou, compartilhe nas redes sociais. Assine nosso site para mais artigos informativos. Obrigado pela leitura.