Moldagem em Casca (Shell Moulding): Processo, Aplicações, Vantagens e Desvantagens

Existem vários processos de fundição usados nas indústrias. Todos têm suas vantagens e desvantagens que os tornam adequados para fundições particulares. Moldagem em casca, às vezes conhecida como fundição em molde de casca, é um dos processos de fundição mais adequados para seções complexas e outras seções finas. Este processo dá alta precisão e melhor acabamento superficial. Uma das principais vantagens que o torna adequado para várias indústrias de fundição é que pode ser facilmente automatizado. Todas estas vantagens tornam este processo versátil e facilmente adotável para qualquer indústria.

Processo de fundição em molde de casca usa molde como uma casca, feito por mistura de areia e resina. Este molde é leve e tem alta resistência, adequado para fundição automática. Processo adequado para fundição ferrosa e não-ferrosa mas usado principalmente para aço.

Neste artigo discutiremos processo de moldagem em casca, vantagens, desvantagens e aplicações.

Processo de Moldagem em Casca:

Processo:

Moldagem em casca envolve várias etapas:

#Etapa 1: Fabricação do Modelo Metálico

Primeira e mais importante etapa em todo processo de fundição é modelagem. Modelo é réplica do produto final. Pode ser feito de madeira, plástico, metal etc. Moldagem em casca usa modelo metálico com todos subsídios de modelo. Feito de alumínio ou ferro fundido. Vantagem principal do modelo metálico é que dá fundição de alta precisão e pode ser usado para múltiplas fundições.

#Etapa 2: Aquecimento do Modelo

Modelo metálico criado por outro processo de fundição é aquecido a faixa de temperatura 180-250°C. Este aquecimento é essencial para solidificar sílica misturada com resina quando vertida sobre ele. Após aquecimento, fina camada de lubrificante (maioria silicone) pulverizada sobre modelo metálico permitindo fácil remoção do modelo da casca.

#Etapa 3: Criação do Molde de Casca

Esta é etapa principal. Pode ser subdividida:

• Modelo fixado sobre caixa de vazamento. Conjunto virado para baixo. Mistura de areia e resina preenchida na caixa. Usa-se areia verde de granulação fina.

• Conjunto invertido permitindo mistura cair sobre modelo aquecido. Camada em contato direto endurece e forma casca. Espessura depende da temperatura do modelo e tempo de contato.

• Caixa invertida novamente para remover excesso de mistura areia-resina.

• Modelo metálico removido da caixa e casca separada. Outra metade do molde criada pela mesma técnica.

#Etapa 4: Montagem do Molde

Esta etapa monta todas as cascas criadas. Todas cascas requeridas montadas em balde e suportadas por material de cozimento. Todas partes desejáveis como machos, canais de alimentação, alimentadores etc. anexados.

#Etapa 5: Formação da Fundição

Cavidade preenchida com metal fundido e deixada solidificar. Após solidificação, fundição removida quebrando a casca. Fundição formada é altamente precisa e bem acabada. Geralmente não requer usinagem adicional.

Vantagens e Desvantagens:

Vantagens:

• Seções finas e complexas podem ser fundidas facilmente.
• Alta precisão dimensional e bom acabamento superficial.
• Facilmente automatizado.
• Pode ser operado por operador semiqualificado.
• Não requer usinagem adicional.

Desvantagens:

• Modelo metálico especial requerido, torna caro para fundições grandes.
• Não adequado para produção em pequenos lotes.
• Moldes de casca são menos permeáveis comparados a molde de areia verde.
• Limitação de tamanho e peso.

Aplicações:

A maioria dos produtos industriais como carcaça de caixa de câmbio, biela, barcos de pequeno porte, capôs de caminhão, cabeçote de cilindro, árvore de cames, corpo de válvula etc. são feitos por moldagem em casca.

Este é tudo sobre processo de fundição em molde de casca, vantagens, desvantagens e aplicações. Se tiver dúvidas, comente. Se gostou, compartilhe nas redes sociais. Assine nosso site para mais artigos informativos. Obrigado pela leitura.