Engenharia Concorrente vs. Sequencial: Escolhendo a Abordagem Certa para Desenvolvimento de Novos Produtos

Engenharia Concorrente e Sequencial

Engenharia concorrente e sequencial são duas principais abordagens de fluxo de trabalho de projeto de produto que as empresas seguem na interação entre equipes funcionais para compartilhar informações durante as 8 etapas do desenvolvimento de novos produtos.

Qualquer desenvolvimento de produto é demorado, e a tecnologia envolvida para criar produtos modernos é muito complexa. As empresas não podem mais confiar em poucos engenheiros para projetar, desenvolver e lançá-los. A revolução industrial e os subsequentes avanços tecnológicos contínuos em muitas áreas forçaram as pessoas a se especializarem em um campo, o que fez as empresas contratarem funcionários especializados. O desenvolvimento moderno de novos produtos é um processo multidisciplinar e depende de equipes funcionais como designers industriais, designers de produto (engenheiros mecânicos, elétricos e de software), manufatura, pessoal de marketing, etc., para levar o produto ao mercado. Os desafios enfrentados no DNP são amplos. Por isso, o DNP falha mais vezes do que sucede. A forma como diferentes equipes funcionais interagem, quando (em que fases do desenvolvimento) se comunicam e quão bem compartilham informações faria uma enorme diferença na busca por um produto bem-sucedido. Isso porque esses fatores, por sua vez, afetam o tempo de desenvolvimento, custo do produto e qualidade.

O que é Engenharia Sequencial (SE)?

A engenharia sequencial tradicional é o termo usado para descrever processos lineares de desenvolvimento de produto, onde as etapas de projeto e desenvolvimento são realizadas uma após a outra, focando em um campo de especialização por vez. Durante a revolução industrial, isso forçou as empresas a contratarem pessoas e departamentos especializados devido aos produtos ficarem mais complexos. Isso, por sua vez, pavimentou o caminho para uma mentalidade "por cima do muro", onde cada membro da equipe ou departamento focava apenas em suas tarefas e passava o trabalho concluído para o próximo (Figura 1).

Este processo tradicional de desenvolvimento de novos produtos baseado em "chaminés" descreve uma grande estrutura vertical que apenas interage downstream, com as seguintes vantagens e desvantagens.

Vantagens e Desvantagens da Engenharia Sequencial

Vantagens da engenharia sequencial

• Fácil acompanhar o progresso e entender os requisitos do projeto e processos
• É bem definido para cada membro da equipe ou departamento
• Simples de entender e evita má interpretação
• É uma abordagem disciplinada imposta que elimina mal-entendidos

Desvantagens da engenharia sequencial

• Aumento do tempo de ciclo do produto devido a retrabalho nas fases finais do DNP
• Solicitações de mudança de outros nas fases finais são frequentemente muito caras e difíceis de gerenciar
• Sem portas de feedback escalonado e avaliação de especificação, o produto pode se desviar ou ficar aquém das expectativas
• Custos de manufatura e produção podem ser muito difíceis e caros, tornando o custo unitário final não economicamente viável

O que é Engenharia Concorrente (CE)?

A engenharia concorrente é uma abordagem desenvolvida nos anos 1980 para eliminar alguns dos problemas do método "por cima do muro". Existem muitas vantagens na engenharia concorrente, onde diferentes departamentos trabalham nas diferentes etapas do desenvolvimento de produtos de engenharia simultaneamente enquanto projetam e desenvolvem novos produtos de engenharia.

Engenharia Concorrente vs Engenharia Sequencial

Vamos analisar uma jornada típica de desenvolvimento de novo produto que uma empresa percorre e explorar as diferenças entre engenharia concorrente e sequencial.

Desenvolvimento Sequencial de Novo Produto

A Figura 2 mostra uma equipe típica de desenvolvimento de produto e sua funcionalidade em um fluxo de trabalho linear tradicional.

• Após identificar uma oportunidade de desenvolvimento de produto e analisar o caso de negócio durante a fase inicial difusa de um DNP, a gestão passa uma Especificação de Projeto de Produto (PDS) para o departamento de projeto e desenvolvimento.
• Se a equipe de projeto de produto não teve participação durante a PDS, eles iniciarão a jornada de desenvolvimento do produto com uma folha em branco. Qualquer geração de ideias, avaliação e dados de avaliação do cliente não são repassados.
• O projeto do produto é concluído conforme a PDS até que os projetos detalhados estejam em vigor. Desenhos detalhados são então liberados para o engenheiro de manufatura. Esta é a fase onde muitos problemas são sinalizados pelo departamento de manufatura, que solicitará mudanças e sinalizará problemas com fornecedores. Quaisquer problemas levantados por fornecedores durante a fase de aquisição serão realimentados ao departamento de projeto.
• Após a fase de solicitação e mudança, as peças estarão prontas para serem entregues ao departamento de produção para montagem e teste, onde mais problemas são sinalizados na montagem.

Desenvolvimento Concorrente de Novo Produto

O mesmo desenvolvimento de produto pode ser reorganizado com muito poucos recursos extras para ter um fluxo de trabalho de engenharia concorrente. Conforme mostrado na figura 3 abaixo, os departamentos consultam uns aos outros ou pessoal relevante antes de finalizar sua tarefa. Vamos nos aprofundar no processo para explorar as vantagens.

• A empresa define conjuntamente uma especificação de projeto de produto (PDS).
• Manufatura e produção são consultadas para avaliar a fabricabilidade do projeto. Ferramentas como DFM, QFD e DFMA podem ser usadas para avaliação.
• Ferramentas como projeto para montagem (DFA) são usadas para avaliar o projeto conjuntamente com a produção.
• Informações detalhadas de projeto são compartilhadas com a produção, permitindo que preparem ferramentas e gabaritos de produção.
• Finalmente, a equipe de projeto compartilha informações como especificações finais com as equipes de vendas e marketing, permitindo que preparem fichas técnicas, folhetos, design de embalagem, eventos promocionais, etc.

Comparação de Custos: CE vs SE

No desenvolvimento de produto por engenharia sequencial, os custos aumentam lentamente à medida que as atividades são executadas sequencialmente pelos departamentos conforme eles se envolvem no processo. Mas, na fase de projeto-manufatura, os custos aumentam rapidamente devido a solicitações de mudança e loops de iteração onde há um processo de gestão de mudanças de ida e volta.

No desenvolvimento de produto por engenharia concorrente, os custos aumentam rapidamente no início do desenvolvimento devido a uma equipe maior se envolvendo e atividades intensivas. No entanto, à medida que o desenvolvimento do produto avança para manufatura e produção, fica mais rápido e os custos diminuem devido a menos problemas para resolver e loops iterativos mais curtos.

Aqui, os custos de projeto ou desenvolvimento variam entre 5-15% do custo total do produto. Mas as decisões tomadas durante a fase de projeto afetam 60-95% do custo. Isso mostra o quão crucial é tomar as decisões certas nas fases iniciais de projeto para economizar o custo total de um produto.

Há muitos dados práticos reais disponíveis sobre economias, como:

• Como a Ford Motor Company reduziu substancialmente seu tempo de lançamento no mercado enquanto aumentava a qualidade de alguns de seus carros.
• DFM, QFD, equipes multifuncionais apoiadas pela alta gestão foram fundamentais para o sucesso do multímetro HP 34401A.

Resumo

Existem muitos benefícios em introduzir práticas concorrentes no desenvolvimento de produtos. Não precisa ser totalmente abrangente. Algumas críticas dizem que precisa de mais recursos no início. Mas, feito corretamente, isso pode ser minimizado. Nem todos os departamentos precisam se envolver desde o início ou em todas as reuniões de fases-chave.

Para empresas que desenvolvem produtos regularmente, vale a pena estabelecer alguns processos de desenvolvimento de produto com fases definidas.