Desafios no desenvolvimento de novos produtos

Desafios no desenvolvimento de novos produtos são um motivo para considerar se o investimento para converter sua ideia em um produto vendável vale a pena. Eles geralmente não são tão assustadores a ponto de não poderem ser superados. Eles variam do custo de desenvolvimento inicial à complexidade dos testes e certificação, ao aumento geral da produção e aos custos de distribuição. Essas questões podem ser tratadas conforme você avança no processo de desenvolvimento, mas devem ser compreendidas e levadas em consideração ao considerar se você tem energia pessoal ou financeira para prosseguir.

Se houver obstáculos que são difíceis para você, mas já foram superados por outros, você pode considerar fazer um desenvolvimento mais modesto de sua ideia de produto e, em seguida, licenciá-lo para que outros sejam construídos, promovidos, distribuídos ou vendidos por eles.

Os desafios no desenvolvimento de novos produtos serão mais facilmente resolvidos se você dividir o desenvolvimento do produto em seções e identificar os desafios em cada uma.

1. Solução
   1. Quais pontos problemáticos você está abordando e como instrui os usuários sobre sua solução?
   2. Quem é o cliente? Pode haver mais de um usuário ou comprador como mostrado abaixo?
      • Dispositivo médico
        • Paciente
        • Doutor
        • Cuidador
      • Produto de automação residencial
        • Arquiteto
        • Empreiteiro
        • Proprietário
   3. Você consegue identificar quem são eles e como se conectar com eles?
   4. Ele será receptivo à oferta de seu produto?
   5. Você pode aproveitar grupos de usuários, mídia social ou outros métodos de marketing de baixo custo para alcançar e testar sua receptividade?
2. Desenvolvimento de produto - o que é necessário para desenvolver o produto?
   1. Isso está diretamente relacionado à sua complexidade técnica, escala de mercado e competição.
   2. Complexidade técnica é o maior definidor de desafios. Uma escova de dentes é muito mais simples do que um acessório de telefone inteligente e os custos de desenvolvimento de uma escova de dentes são provavelmente 80 ou 90% menores.
   3. Melhoria mecânica ou elétrica versus inovação - algumas pessoas chamam isso de evolução versus revolução de um conceito de produto. O refinamento de um produto não é tão complexo ou caro, mas também será mais difícil de ganhar participação de mercado, enquanto a inovação geralmente leva muitas iterações da invenção para acertar, mas, em última análise, é o que é necessário para perturbar um mercado e / ou criar novos mercados. Ex:uma vez tentamos projetar uma cadeira dobrável exclusiva para competir no mercado de cadeiras dobráveis ​​de acampamento. 1000 horas depois, ainda estava levando iterações para resolver a dobra ao mesmo tempo em que atendia aos limites de custo de varejo extremamente baixos.
   4. Teste complexo - se uma unidade tem uma certificação de segurança ou requisito de biocompatibilidade, isso adicionará desafios ao desenvolvimento de novos produtos por meio de custo e tempo adicionais. Sempre acreditamos que devemos trazer especialistas em segurança desde o início. Freqüentemente, eles orientam uma série de escolhas iniciais para ficar longe de problemas mais tarde, quando é auditada quanto à conformidade pelas agências.
   5. Atributos complexos ambientais, térmicos ou outros atributos de desempenho - isso pode ser tão pequeno quanto um teste de queda de 30 "de uma mesa em 26 lados (cada lado, canto e borda de um cubo) até tão complexo quanto por convecção térmica resfriando um dispositivo de tecnologia a 20.000 pés de altitude, onde o ar é tão rarefeito que não remove bem o calor. Tornar algo à prova d'água para passar por um teste de vazamento de 30 minutos é mais difícil do que torná-lo resistente à chuva. Todas essas coisas influenciam os desafios no desenvolvimento de novos produtos.
3. Manufatura
   1. As quantidades de produção orientam os métodos de fabricação e podem definir se haverá taxas significativas de aumento de produção e ferramentas.
   2. Os métodos de baixa produção (como chapa metálica, moldagem RIM, fundição) são sempre mais caros por unidade e ainda podem exigir orçamentos de ferramentas um tanto elevados.
   3. O aumento da produção é sempre complexo e caro, portanto, o planejamento para isso será fundamental para o sucesso. Os custos de aumento podem incluir orçamentos de ferramentas, acessórios de montagem, matérias-primas, protocolos de teste, design e teste de contêineres de envio, matrizes de estampagem de caixa de papelão, documentos de inserção de embalagem, etc.
4. Cumprimento - Lidar com remessa, devoluções e reparos em garantia.
   1. Será fornecido pelo fabricante contratado?
   2. Se os fabricantes também oferecerem suporte para devoluções, problemas de garantia e peças de reposição, o contrato levará meses para ser negociado, com muitos detalhes a serem resolvidos, junto com as taxas legais para garantir que cada lado seja coberto.
   3. Às vezes, os contêineres são enviados para os locais de distribuição dos EUA que lidam com o envio para a loja ou cliente, devoluções e responsabilidade pela garantia geralmente são feitas pela mesma entidade.
   4. As grandes lojas nacionais podem exigir um gerente de produto em tempo integral para garantir que suas lojas estejam sempre abastecidas com as quantidades certas de produtos.

Os desafios no desenvolvimento de novos produtos podem ser enfrentados em etapas, cada uma surgindo à medida que o processo de desenvolvimento flui através de seus ciclos.

Quando uma solução de produto é criada para resolver um problema, geralmente trata de algum tipo de problema no mundo. A princípio parece empolgante que o problema seja resolvido, mas pular realmente da solução para a produção de um produto que envolva o mercado e o usuário é tão complexo e caro que geralmente é necessário “provar” primeiro que existe um mercado. Portanto, a primeira coisa a fazer é pesquisar o tamanho do mercado. O ponto problemático que você está resolvendo valerá o que você precisa fazer para esse mercado? Quanta participação de mercado você poderia esperar ganhar para fazer o “retorno sobre o investimento” (RIO) de que precisaria para justificar seu tempo e dinheiro? Se os números derem certo que você pode resolver um problema real com o custo de um produto que o mercado aceitaria e se você vender a quantidade em sua previsão, você pagaria de volta o investimento mais um retorno saudável, você prossegue.

Os desafios no desenvolvimento de novos produtos agora se movem para o design e desenvolvimento reais do produto. Normalmente, isso envolve o Design Industrial da aparência, sensação e experiência funcional do produto. Se incluir um aplicativo móvel ou web, você adicionaria experiência do usuário e design de interface do usuário (UX / UI) também. O principal aqui é investir em um bom design de produto, com esse investimento balanceado com a competitividade do mercado. Em outras palavras, se você pretende competir em um mercado muito concorrido contra uma marca mundial, o design é muito mais significativo do que se você estivesse oferecendo um novo produto em uma categoria de mercado menor, resolvendo um problema sem concorrentes.

A engenharia mecânica e talvez elétrica é a próxima ou poderia ter sido iniciada em paralelo com o design industrial. Também pode incluir outras habilidades de engenharia, como engenheiros óticos, estruturais, de segurança e de teste. Estes seriam conduzidos pelos requisitos do produto e, novamente, conforme observado acima, os mais complexos, como questões ambientais (à prova de água, produtos químicos cáusticos, calor, frio etc.) ou se tiver componentes elétricos, baterias, etc., adicione energia elétrica e talvez uma engenharia de software. Cada uma dessas funções pode ser desempenhada por um membro interno da equipe ou por um consultor trazido para a equipe.

A segurança e outras normas de conformidade para itens como UL, CSA, CE, etc. são frequentemente exigidas, especialmente se o seu produto tiver voltagem total (120-240 V) entrando na unidade. Se ele se conectar diretamente à parede, a certificação UL provavelmente será exigida por qualquer loja que venda nos EUA, mas se você reduzir a tensão da unidade usando uma fonte de alimentação (diminuindo a tensão para 24 ou menos), os requisitos UL mudam para ser muito mais simples e reduzir custos e tempo. Outros requisitos de conformidade incluem regras RoHS para produtos projetados para venda na Europa, FCC (Federal Communications Commission) se houver qualquer transmissão sem fio, Bluetooth ou chip emissor dentro do sistema. Ou FDA (Food and Drug Administration) se houver algum uso médico.

Conforme você migra para a manufatura, existem entidades grandes e pequenas que podem ajudar. Existem fabricantes especializados, como formadores de chapas ou moldadores por injeção, e empresas de submontagem que fazem coisas como chicotes elétricos, mas alguém precisa montá-los e colocá-los em uma caixa. Freqüentemente, são chamados de Fabricantes Contratados. Os CMs costumam ser parceiros perfeitos para produzir um produto. Existem grandes CMs em todo o mundo que requerem pelo menos um milhão de dólares de produção anualmente e muitos pequenos, incluindo os especiais para coisas como sistemas ópticos complexos ou micro montagem para coisas como aparelhos auditivos.

Se possível, recomendamos trazer os fabricantes de processos especializados, como estampadores de chapa metálica ou moldadores por injeção, muito cedo e envolvê-los no processo de desenvolvimento para nos ajudar a projetar para a manufatura ... sua manufatura. Isso também pode se aplicar a conjuntos exclusivos, como conjuntos ópticos ou de aquecedor ou válvulas e sensores especiais. Tentamos sempre verificar se podemos fazer o que projetamos da maneira mais econômica possível com antecedência suficiente para que, se descobrirmos que eles preferem algo diferente, não será muito difícil integrar suas informações ao projeto. Certa vez, durante uma revisão, o CM nos disse que entregamos o PCB que eles poderiam realizar testes em processo. Tudo o que isso significava era modificar as aberturas do conector traseiro no chassi para que fossem invertidas. Não é grande coisa para nós e é super útil e com economia de custos no processo de fabricação.

Essa escolha também pode ser determinada pela quantidade de produção e país de fabricação. Se os números da produção forem de 10.000 ou mais ao longo da vida útil do produto, muitas vezes podemos justificar a moldagem por injeção. Com este número, pode ser possível justificar a fabricação na China ou outra solução offshore, mas na maioria das vezes os números estão na casa dos 100 dos milhares antes de justificar as despesas de gerenciamento da manufatura offshore. Para esses volumes médios e ainda mais baixos, produzimos regularmente os moldes na China para obter a redução de custo de 50-60%, mas os transferimos para os EUA para a moldagem por injeção das peças.

Parcerias:

Como o envolvimento e a distribuição do cliente são tão caros e difíceis, pode ser melhor vender, licenciar ou fazer parceria com uma empresa ou marca, já vendendo naquele mercado. Eles terão as vendas e distribuição configuradas e a infraestrutura já instalada, economizando um grande investimento de tempo e dinheiro. Isso pode ser muito lucrativo se a solução do seu produto for atraente e defensável. Em outras palavras, se for um ótimo produto e você "possuir" a propriedade intelectual e puder defendê-la. Muitas vezes, é do interesse da marca maior integrar esse novo produto em sua linha. Isso economiza tempo e custo de desenvolvimento e impede que você concorra com eles posteriormente. É também uma forma de expandir mais rapidamente em novas áreas de produtos sem o investimento de tempo para inovar. Isso também significa que quanto mais você avança em seu desenvolvimento, mais valor eles ganham e maior valor eles pagariam por isso. Nesse caso, você só gostaria de desenvolver a solução até o ponto em que eles possam assumir o controle, já que podem ter uma fabricação própria e gostariam de ajustar as coisas ao seu processo. Nesse caso, qualquer tempo aplicado na engenharia de detalhes e na configuração de fabricantes contratados pode ser desperdiçado.

Recursos adicionais sobre o desenvolvimento de produtos podem ser encontrados aqui.

Sobre o autor:Philip Bourgeois é o fundador e presidente da StudioRed, uma empresa de consultoria de desenvolvimento de produtos no Vale do Silício com Posicionamento de Marca, UX / UI e Design Industrial, Engenharia Mecânica, Ótica e Estrutural e Prototipagem interna com uma equipe . StudioRed tem feito design de produtos médicos desde 1983. Produtos de grandes sistemas montados no chão para laboratórios Becton Dickinson e Abbott para carrinhos para Medtronics e Syneron para varinhas cirúrgicas para Arthrocare ou Medtronics até dispositivos médicos de consumo como Therasense ou Resound. Essa experiência em design e engenharia de produtos médicos se reflete em mais de 3.500 programas até o momento.