Processo de Produção Cerâmica e Possíveis Problemas

Hoje, o termo cerâmica abrange uma gama muito maior de materiais, incluindo óxidos metálicos, nitretos e carbonetos. Esses materiais são usados ​​em áreas de aplicação, desde utensílios domésticos até ferramentas de alto desempenho para uso industrial.

Além de sua grande dureza , as cerâmicas também são resistentes à influência térmica e química, tornando-as altamente adequadas para aplicações onde o produto é submetido a altas tensões mecânicas ou térmicas.

Neste post, informaremos a seguir 3 aspectos que você deve focar durante o processo de fabricação da cerâmica:

• Técnicas de moldagem de cerâmica ,
• O processo de sinterização , e
• Os problemas pode ocorrer durante o processo de fabricação.

Depois de ler o post, você pode controlar melhor todo o processo de fabricação e corrigir os possíveis problemas de forma mais eficaz.

1. Técnicas de conformação cerâmica necessárias

Os métodos de formação de cerâmica incluem lançamento , slip casting , transmissão de fita , congelamento , moldagem por injeção , prensagem a seco ,  prensagem isostática a quente (HIP) e outros.

Métodos para formar pós cerâmicos em formas complexas são desejáveis ​​em muitas áreas da tecnologia. Esses métodos são necessários para produzir peças estruturais de alta temperatura avançadas como componentes de motores térmicos e turbinas .

Outros materiais além da cerâmica que são usados ​​nesses processos podem incluir:madeira, metal, água, gesso e epóxi – a maioria dos quais será eliminada na queima .

Essas técnicas de conformação são bem conhecidas por fornecer ferramentas e outros componentes com estabilidade dimensional, qualidade superficial, alta densidade e uniformidade microestrutural.

2. O processo de sinterização mais importante

O princípio básico do método baseado em sinterização é simples. Mas, devemos ter cuidado com os detalhes.

2.1 O princípio químico do processo de sinterização

A temperatura do fogo está mais baixa do que o ponto de fusão da cerâmica.

Uma vez que um tarugo seco é feito, ele será assado no forno. Aqui o processo de difusão de átomos e moléculas causará grandes mudanças nas principais características da microestrutura .

Essas mudanças incluem a eliminação gradual da porosidade, que geralmente se deve ao encolhimento do material e o geral se torna mais denso. Dessa forma, os poros do objeto podem ser fechados, resultando em uma maior densidade do material, aumentando muito a força e resistência ao desgaste do material.

A microestrutura final e as propriedades físicas do produto estão relacionadas com a forma do molde estrutural ou com o precursor do produto criado no início da síntese química e formação física.

Portanto, o processamento de pó químico e polímero desempenha um papel importante na síntese de cerâmica industrial, vidro e cerâmica de vidro.

2.2 Métodos para melhorar a qualidade do produto durante o processo de sinterização

Há muitas maneiras de melhorar a qualidade do produto durante o processo de sinterização. Algumas das práticas mais comuns são aplicar pressão ao branco do produto, tornando-o muito denso desde o início, reduzindo assim o tempo necessário para a sinterização.

Aglutinantes orgânicos como álcool polivinílico, às vezes pode ser adicionado para aproximar as peças em branco do produto, e esses aglutinantes orgânicos queimam a temperaturas de 200 – 350 °C .

Às vezes, alguns lubrificantes orgânicos pode ser adicionado quando a pressão é aplicada. Geralmente, esses métodos podem ser combinados, como adicionar um aglutinante e um lubrificante ao pó e, em seguida, aplicar pressão ao branco.

A formação de aditivos químicos é outro problema em si, que desempenha um papel muito importante na fabricação de cerâmicas de alto desempenho. Essas cerâmicas são amplamente utilizadas em dispositivos eletrônicos, capacitores, indutores, sensores e afins.

3. Podem ocorrer problemas durante o processo de fabricação

Alguns problemas podem existir no processo de fabricação. Nesta parte, apresentaremos três problemas principais e forneceremos algumas soluções.

A. Deformação

A deformação do produto é a mais comum e defeito grave na indústria cerâmica, como o diâmetro do cilindro não é redondo e a forma geométrica apresenta alterações irregulares.

O principal motivo é secagem inadequada em estufa método. Além disso, quando o produto é pré-aquecido e aquecido rapidamente no fogo, a mudança de temperatura também pode levar à deformação. Temperaturas de queima excessivamente altas podem causar um grande número de defeitos de deformação.

B. Quebrando

A razão para rachaduras na superfície do produto é que a temperatura de pré-aquecimento sobe muito rápido e então o processo de resfriamento ocorre imediatamente, resultando em encolhimento desigual dentro e fora do produto.

C. Espuma

As bolhas na superfície do produto são causadas principalmente pela oxidação insuficiente da decomposição no pneu de porcelana e no esmalte, e os resíduos de material queimado não são completamente eliminados.

No esmalte do tarugo, o conteúdo de sulfato e impurezas orgânicas também é a principal causa de formação de espuma do produto.

Essas são as questões de controle de qualidade sobre cerâmica. Sinta-se à vontade para deixar seus comentários abaixo e não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida!

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