Qual é a diferença entre chapeamento de zinco, chapeamento de cádmio, chapeamento de cromo e chapeamento de níquel

A galvanoplastia é o processo de usar o princípio da eletrólise para colocar uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de certos metais. É o processo de usar eletrólise para fixar um filme metálico à superfície de um metal ou outro material para evitar a oxidação do metal (como ferrugem), melhorar a resistência ao desgaste, condutividade elétrica, refletividade, resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) melhorar a estética.

A galvanoplastia é dividida em processos específicos como cobre, ouro, prata, cromo, cádmio, níquel e zinco. Na indústria manufatureira, galvanização, chapeamento de cádmio, chapeamento de cromo e chapeamento de níquel são os mais amplamente utilizados. E qual deve ser a diferença entre esses quatro?

Zincagem:

Recursos:

O zinco é relativamente estável ao ar seco e não é fácil mudar de cor. Em água e atmosfera úmida, ele reage com oxigênio ou dióxido de carbono para formar óxido ou filme alcalino de carbonato de zinco, o que pode impedir que o zinco continue a ser revestido e oxidado e desempenhe um papel protetor.

O zinco é facilmente corroído em ácidos, álcalis e sulfetos. A camada galvanizada geralmente tem que ser passivada. Após a passivação em ácido crômico ou em solução de cromato, o filme de passivação formado não é fácil de interagir com o ar úmido e a capacidade anticorrosiva é bastante aprimorada. Para peças de mola, peças de paredes finas (espessura de parede <0,5m) e peças de aço que requerem alta resistência mecânica, o hidrogênio deve ser removido e peças de cobre e liga de cobre não podem ser hidrogenadas.

O chapeamento de zinco tem baixo custo, processamento conveniente e bom efeito. O potencial padrão do zinco é relativamente negativo, então os revestimentos de zinco são revestimentos anódicos para muitos metais.

Aplicativo:

A zincagem é amplamente utilizada em condições atmosféricas e outros bons ambientes, mas não é adequada para peças de fricção.

Cádmio P tardiando

Recursos:

Para peças em contato com atmosfera marinha ou água do mar e em água quente acima de 70℃, o revestimento de cádmio é relativamente estável, possui forte resistência à corrosão e boa lubrificação. Dissolve-se lentamente em ácido clorídrico diluído, mas é extremamente em ácido nítrico. Facilmente solúvel, insolúvel em álcalis, e seu óxido também é insolúvel em água.

O revestimento de cádmio é mais macio do que o revestimento de zinco, o revestimento tem menos fragilização por hidrogênio e forte adesão e, sob certas condições eletrolíticas, o revestimento de cádmio resultante é mais bonito que o revestimento de zinco. Mas o gás produzido quando o cádmio é derretido é venenoso, e os sais solúveis de cádmio também são venenosos. Em condições normais, o cádmio é um revestimento catódico em aço e um revestimento anódico em atmosferas marinhas e de alta temperatura.

Aplicativo:

É usado principalmente para proteger peças da corrosão atmosférica da água do mar ou soluções salinas semelhantes e vapor saturado de água do mar. Muitas peças da indústria aeronáutica, marítima e eletrônica, molas e peças rosqueadas usam chapeamento de cádmio. Pode ser polido, fosfatado e usado como camada inferior de tinta, mas não pode ser usado como utensílio alimentar.

Chrome Chapeamento

Recursos:

O cromo é muito estável em atmosfera úmida, alcalino, ácido nítrico, sulfeto, soluções de carbonato e ácidos orgânicos, e é facilmente solúvel em ácido clorídrico e ácido sulfúrico concentrado a quente. Sob a ação da corrente contínua, se a camada de cromo for usada como ânodo, ela é solúvel em solução de soda cáustica. A camada de cromo tem forte adesão, alta dureza, 800~1000V, boa resistência ao desgaste, forte refletividade da luz e alta resistência ao calor. Não muda de cor abaixo de 480℃, começa a oxidar acima de 500℃ e tem dureza a 700℃ Diminuiu significativamente.

Sua desvantagem é que o cromo é duro, quebradiço e fácil de cair, o que é mais evidente quando submetido a cargas de impacto alternadas. E tem porosidade. O cromo metálico é facilmente passivado no ar para formar um filme de passivação, alterando assim o potencial do cromo. Portanto, o cromo se torna um revestimento catódico no ferro.

Aplicativo:

A cromagem direta na superfície das peças de aço como camada anticorrosiva não é ideal. Geralmente, a galvanoplastia multicamada (ou seja, revestimento de cobre → níquel → cromo) pode atingir o objetivo de prevenção e decoração de ferrugem.

Atualmente, é amplamente utilizado para melhorar a resistência ao desgaste de peças, tamanho de reparo, reflexão de luz e luzes decorativas.

Níquel P lat ing

Recursos:

O níquel tem boa estabilidade química na atmosfera e lixívia, e não é fácil mudar de cor. Ele será oxidado somente quando a temperatura estiver acima de 600°C. Dissolve-se lentamente em ácido sulfúrico e ácido clorídrico, mas facilmente solúvel em ácido nítrico diluído. É fácil de passivar em ácido nítrico concentrado e, portanto, possui boa resistência à corrosão. O revestimento de níquel tem alta dureza, é fácil de polir, tem alta refletividade da luz e pode aumentar a aparência.

Sua desvantagem é sua porosidade. Para superar essa desvantagem, o revestimento de metal multicamada pode ser usado e o níquel é a camada intermediária. O níquel é um revestimento catódico no ferro e um revestimento anódico no cobre.

Aplicativo:

Normalmente, para evitar a corrosão e aumentar a estética, geralmente é usado para proteger revestimentos decorativos. O revestimento de níquel em produtos de cobre é ideal para anticorrosão, mas como o níquel é mais caro, o revestimento de liga de cobre-estanho é frequentemente usado em vez do revestimento de níquel.