Acabamento de chapeamento de cromo duro VS acabamento de chapeamento de níquel eletrolítico

O uso de chapeamento para tratamento de superfície em muitas máquinas e peças metálicas tem muitos benefícios bem conhecidos. O chapeamento ajuda a proteger a peça contra desgaste e danos por corrosão, melhora o desempenho da peça ou peça e até aumenta/diminui a condutividade elétrica da peça.

O revestimento de níquel eletrolítico e o revestimento de cromo duro são dois tratamentos de superfície comuns. O que é melhor tornou-se um tema de debate entre os fabricantes. Portanto, aqui estão alguns fatos para ajudá-lo a entender melhor a diferença entre os dois acabamentos. Vamos nos concentrar na introdução detalhada e comparação para cada método de galvanização.

Definição para chapeamento de cromo duro e chapeamento de níquel eletrolítico

O que é cromagem dura?

A cromagem é o processo de aplicação de uma camada de cromo a um objeto de metal. O primeiro passo no processo de cromagem industrial geralmente é desengordurar e limpar a superfície na qual o cromo será aplicado, que é chamado de substrato. Dependendo de sua composição, o componente também pode exigir outros tipos de pré-processamento. O especialista em galvanoplastia irá então abaixa-lo no banho eletroquímico até que a espessura desejada seja alcançada.

O cromo duro (muitas vezes chamado de cromo industrial) difere do cromo decorativo, pois seu objetivo principal é a função e não a estética. O principal objetivo do cromo decorativo é aumentar o apelo visual dos objetos, aplicando um fino revestimento cromado. O revestimento de cromo duro é mais durável em uma ampla variedade de usos e ambientes.

Aplicação sobre cromagem dura.

A definição de cromo duro é um cromo industrial usado para completar a funcionalização de peças. Há também um acabamento cromado decorativo que é mais estético e pode ser usado para o apelo visual de motos e carros. Embora o cromo duro seja inerentemente decorativo, é mais adequado para aplicações de engenharia do que os acabamentos cromados decorativos mais comuns. Algumas dessas aplicações são máquinas-ferramentas, às vezes cromadas duras para prolongar a vida útil da ferramenta. Como o cromo duro também possui recursos antiaderentes e antiaderentes, o cromo duro é frequentemente usado em engrenagens e moldes de plástico. Essas características também fazem do cromo duro o acabamento preferido para pistões e amortecedores de diversas máquinas e veículos.

O que é niquelagem eletrolítica?

O processo de niquelagem sem eletrodo usa uma liga de níquel-fósforo para revestir o substrato. Isso irá protegê-lo e melhorar sua função. Como o nome sugere, o chapeamento de níquel eletrolítico não requer corrente elétrica como o cromo duro. Ao contrário, após a limpeza, pré-tratamento e ativação do substrato, a técnica de niquelagem utiliza uma reação química autocatalítica para depositar o revestimento.

No processo de niquelagem eletrolítica, o hipofosfito é usado como agente redutor, resultando em várias quantidades de fósforo no revestimento. O níquel não eletrolítico é classificado como tendo níveis baixos, médios ou altos de fósforo. O teor de fósforo do revestimento com baixo teor de fósforo é de cerca de 2% a 5%. O nível intermediário é de cerca de 6-9%, e o nível avançado é de cerca de 10% a 13%. O mais típico é o revestimento médio, o teor de fósforo é de cerca de 8%.

O teor de fósforo no revestimento afetará suas propriedades. Os revestimentos com baixo teor de fósforo podem fornecer o revestimento mais duro, os revestimentos de dureza média têm dureza mais baixa, mas o revestimento mais rápido, enquanto os revestimentos com alto teor de fósforo têm a dureza mais baixa, mas o melhor efeito anticorrosivo. Todos os revestimentos podem ser cozidos para aumentar a dureza, mas isso reduzirá a resistência à corrosão.

Aplicação sobre cromagem dura

O revestimento de níquel sem eletrodo é usado para várias peças em muitas indústrias, incluindo indústrias automotivas, eletrônicas e petrolíferas.

Os fabricantes de automóveis o utilizam para proteger peças como pistões, injetores e cilindros contra desgaste e corrosão. Por razões semelhantes, a indústria aeroespacial o utiliza em válvulas, eixos de motores e outros componentes.

A indústria de petróleo e gás usa niquelagem eletrolítica em equipamentos que enfrentam duras condições subterrâneas ou submarinas. Esta é uma parte fundamental de várias bombas e acessórios para tubos.

Também é comum encontrar niquelagem em produtos eletrônicos, como discos rígidos e placas de circuito impresso. Assim como a cromagem dura, pode ser usada em moldes para melhorar as capacidades de desmoldagem e antiaderente e para restaurar peças desgastadas ou danificadas. Este também é um revestimento comumente usado em máquinas de embalagem e manuseio.

Quais são as semelhanças entre a niquelagem eletrolítica e a cromagem dura?

Tanto o níquel eletrolítico quanto o cromo duro são adequados para vários substratos, pois o processo de galvanoplastia será depositado uniformemente em todas as superfícies das peças a serem polidas, o que é muito adequado para galvanizar objetos de formas irregulares e objetos com furos e amassados. Ambos também podem abranger muitos materiais diferentes, incluindo aço inoxidável, cobre, latão, etc. (incluindo alguns plásticos). Tanto o cromo duro quanto o níquel químico são muito duráveis ​​e podem ser usados ​​por um longo tempo mesmo sob contato mecânico constante. Ambos também possuem excelente resistência à corrosão e, devido às propriedades de deslizamento dos dois tratamentos de superfície, o coeficiente de atrito é significativamente reduzido. Finalmente, o cromo duro ou o revestimento de níquel eletrolítico são geralmente usados ​​para melhorar a aparência dos componentes.

Quais são as diferenças entre o cromo duro e o revestimento de níquel eletrolítico?

Durabilidade

O cromo duro e o revestimento de níquel eletrolítico são populares porque dominam a durabilidade. Devido à sua dureza extremamente alta, o cromo duro é um pouco mais durável que o níquel. Geralmente desgasta menos e é mais adequado para condições de alto atrito.

O processo de revestimento eletrolítico torna o níquel na camada de revestimento persistente. O níquel aplicado por métodos convencionais de eletrólise mudará de cor em um tempo relativamente curto. No entanto, o níquel químico tem uma vida útil mais longa e não se degrada, o que o torna uma escolha mais econômica.

Resistência à corrosão

Uma das vantagens mais importantes do revestimento de metal é que ele possui resistência à abrasão e também possui resistência à abrasão. Tanto o cromo duro quanto o níquel químico podem resistir à corrosão e proteger o material da degradação causada pelo contato com o meio ambiente.

Embora ambos os materiais de revestimento tenham resistência à corrosão adequada, estudos mostraram que a niquelagem sem eletrodo tem bom desempenho neste campo, especialmente em furos cegos. Esses furos são mais difíceis de chapar e são propensos à corrosão. O revestimento de níquel sem eletrodo pode formar um revestimento mais uniforme nesses locais de difícil acesso, prevenindo assim com mais eficácia a corrosão nessas áreas. Ambas são boas escolhas, mas se a resistência à corrosão for uma prioridade, pode-se usar niquelagem eletrolítica.

Dureza

Como o nome sugere, o cromo duro é conhecido por sua dureza. Esse recurso o ajuda a resistir à abrasão de aplicações industriais, incluindo contato mecânico severo. Após a galvanoplastia, sua dureza Rockwell C está entre 68 e 72.

O níquel químico também pode proteger os componentes do desgaste de longo prazo, o que ajuda a prolongar a vida útil das peças e a economizar custos de manutenção e substituição da empresa. Após a galvanoplastia, a dureza Rockwell deste material é 63.

Se você colocar a resistência à abrasão em primeiro lugar, poderá optar por usar cromo duro. No entanto, tanto o cromo quanto o níquel químico podem proteger equipamentos e peças do desgaste.

Aparência

Embora a aparência geralmente não seja a principal consideração para uso industrial, outro benefício de escolher a cromagem dura ou a niquelagem sem eletrodo é fornecer uma aparência brilhante, suave e moderna.

A cor do níquel é outro visual clássico que você pode ver na maioria das luminárias na maioria das casas. A aparência do chapeamento de níquel eletrolítico é mais suave do que a do chapeamento eletrolítico e, ao contrário do níquel mais convencional, o tom amarelado do chapeamento eletrolítico desaparecerá com o tempo.

Revestimentos de cromo duro geralmente precisam ser polidos em certas áreas para fornecer uma cobertura mais uniforme. Portanto, isso torna a niquelagem eletrolítica um tratamento de superfície ideal com amassados, furos e irregularidades.

O que considerar e como escolher

Quando você precisa escolher entre cromagem dura e niquelagem eletrolítica, você pode enfrentar uma decisão difícil. Ambos são úteis, mas a escolha correta depende de como você planeja usar os componentes revestidos. Ao pesar as opções, os seguintes pontos devem ser considerados.

Vestir

O uso deste componente se desgastará com o tempo? A possibilidade de desgaste da peça é afetada pela frequência de uso e outros objetos em contato com ela.

Se você precisar que o revestimento seja muito duro e durável, use cromo duro. Para peças que enfrentam muita possibilidade de desgaste, o cromo duro é a melhor escolha para peças que podem funcionar normalmente e podem ser usadas por um longo tempo mesmo sob condições severas.

Ambiente

Em que condições você usará o componente? Considere se deve expô-lo a ambientes úmidos, quentes ou frios.

Se você está mais preocupado com a corrosão, o revestimento de níquel sem eletrodo deve ser seu material de galvanoplastia preferido. A uniformidade e suavidade do revestimento não deixa espaço para a passagem de umidade e outros elementos, protegendo assim seus componentes e ajudando-os a funcionar melhor e durar mais.

Movimento

A peça é uma peça móvel que precisa funcionar suavemente sem desgaste? Peças emperradas podem retardar ou interromper o processo e danificar o equipamento.

Se as peças que você deseja chapar são peças móveis, escolha cromo duro. Seu coeficiente de atrito é muito baixo, o que significa que as coisas se movem mais facilmente ao longo dele. Ele também retém o óleo do poço, melhorando assim o desempenho.

A forma do substrato

A forma do objeto a ser chapeado é relativamente lisa e uniforme, ou é irregular? Verifique se há furos, amassados, peças irregulares e superfícies ásperas.

A uniformidade do níquel químico aumenta sua resistência à corrosão e também o torna muito adequado para revestir itens de formato irregular. Se a superfície do componente for áspera, tiver furos e outras áreas difíceis de cobrir, use este material para garantir que cada centímetro do dispositivo esteja protegido.

Resumindo, como acontece com a maioria das comparações de vantagens e desvantagens, isso realmente depende da finalidade específica do aplicativo e do componente de uso final. Mesmo no caso de cromagem dura que proporciona melhor dureza e menor coeficiente de atrito, a niquelagem eletrolítica pode ser mais bem aceita devido à sua melhor qualidade de superfície com tudo incluído.