Problemas comuns e métodos de melhoria na usinagem CNC

A partir da produção real, este artigo resume os problemas comuns e métodos de melhoria do processo de usinagem CNC, bem como como escolher os três fatores importantes de velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte em diferentes áreas de aplicação, para sua referência.

A peça de trabalho foi cortada em excesso

R motivo s :

1. Ressalte a faca, a força da ferramenta não é muito longa ou muito pequena, fazendo com que a ferramenta quique.
2. Operação inadequada do operador.
3. Permissão de corte irregular (por exemplo:0,5 na lateral da superfície curva e 0,15 na parte inferior)
4. Parâmetros de corte incorretos (como:tolerância muito grande, configuração de SF muito rápida etc.)

Melhoria

1. O princípio do uso da faca:pode ser grande, mas não pequeno, pode ser curto, mas não longo.
2. Adicione o programa de limpeza de cantos e mantenha a margem o mais uniforme possível (a margem na lateral e na parte inferior é a mesma).
3. Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte e os cantos arredondados com grandes margens.
4. Usando a função SF da máquina-ferramenta, o operador ajusta a velocidade para obter o melhor efeito de corte.

Problema de pontuação

T ele R motivo s :

1. Incorreto durante a operação manual pelo operador.
2. Há rebarbas ao redor do molde.
3. A haste central tem magnetismo.
4. Os quatro lados do molde não são verticais.

Melhoria

1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e os pontos devem estar na mesma altura possível.
2. Rebarbe a periferia do molde com pedra a óleo ou uma lima, limpe-a com um pano e, finalmente, confirme à mão.
3. Desmagnetize a haste de centralização antes de centralizar o molde (vara de centralização de cerâmica ou outras podem ser usadas).
4. Calibrar para verificar se os quatro lados do molde estão na vertical (grande erro vertical requer a revisão do plano com o instalador).

Problema de configuração de ferramentas

T ele R motivo s :

1. Incorreto durante a operação manual pelo operador.
2. A fixação da ferramenta está errada.
3. A lâmina da faca voadora está errada (a faca voadora em si tem um certo erro).
4. Há um erro entre a faca R, a faca de fundo chato e a faca voadora.

Eu melhorar mento :

1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente, e a configuração da ferramenta deve estar no mesmo ponto, tanto quanto possível.
2. Quando a ferramenta estiver presa, sopre-a com uma pistola de ar ou limpe-a com um pano.
3. Uma lâmina pode ser usada quando a lâmina superior da faca voadora precisa ser medida na haste e na superfície inferior lisa.
4. Um programa de configuração de ferramenta separado pode evitar o erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.

Programação de colisão

T ele R motivo s :

1. A altura de segurança é insuficiente ou não foi ajustada (a ferramenta ou o mandril atinge a peça durante o deslocamento rápido G00).
2. A ferramenta na planilha do programa e a ferramenta do programa real estão escritas incorretamente.
3. O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade real de usinagem na folha do programa estão escritos incorretamente.
4. O acesso ao eixo Z de profundidade e o acesso real ao eixo Z na folha do programa estão escritos incorretamente.
5. Configuração de coordenadas incorreta durante a programação.

Eu melhorar mento :

1. Meça com precisão a altura da peça de trabalho e certifique-se de que a altura de segurança esteja acima da peça de trabalho.
2. A ferramenta na lista de programas deve ser consistente com a ferramenta de programa real (tente usar a lista automática de programas ou a imagem para exibir a lista de programas).
3. Meça a profundidade real de usinagem na peça de trabalho e escreva claramente o comprimento e o comprimento da lâmina da ferramenta na folha do programa (geralmente, o comprimento do porta-ferramentas é 2-3MM maior que a peça de trabalho, e o comprimento da lâmina é 0,5-1,0MM).
4. Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente e precisa ser verificada repetidamente)

Operador de colisão

T ele R motivo s :

1. Erro na configuração da ferramenta do eixo Z de profundidade.
2. O número de acertos e operações na divisão estão errados (como:não há raio de alimentação na leitura unilateral, etc.).
3. Use a ferramenta errada (por exemplo:a ferramenta D4 é processada com a ferramenta D10).
4. O programa dá errado (por exemplo:A7.NC vai para A9.NC).
5. O volante é girado na direção errada durante a operação manual.
6. Pressione na direção errada durante o avanço rápido manual (por exemplo:-X pressione +X).

Melhoria :

1. Para a configuração da ferramenta do eixo Z de profundidade, você deve prestar atenção à posição da ferramenta. (Superfície inferior, superfície superior, superfície de análise etc.).
2. Verifique repetidamente após a contagem e a operação serem concluídas.
3. Ao prender a ferramenta, verifique-a repetidamente com a folha de programa e o programa antes de carregá-la.
4. O programa deve seguir um por um em ordem.
5. Ao usar a operação manual, o próprio operador deve fortalecer a proficiência de operação da máquina-ferramenta.
6. No deslocamento rápido manual, você pode primeiro elevar o eixo Z até a peça de trabalho e mover.

Curva Superfície A precisão

T ele R motivo s :

1. Parâmetros de corte não razoáveis, superfície áspera da peça.
2. A aresta de corte da ferramenta não é afiada.
3. O grampo da ferramenta é muito longo e a lâmina é muito longa para evitar o ar.
4. Remoção de cavacos, sopro de ar e lavagem de óleo não são bons.
5. Programe a forma de movimento da ferramenta (você pode considerar o fresamento concordante o máximo possível).
6. A peça de trabalho tem rebarbas.

Melhoria

1. Os parâmetros de corte, tolerâncias, margens e configurações de avanço de velocidade devem ser razoáveis.
2. A ferramenta exige que o operador a inspecione e substitua irregularmente.
3. Ao fixar a ferramenta, o operador deve fixar o mais curto possível e a aresta de corte não deve ser muito longa.
4. Para facas planas, facas R e facas de ponta redonda, a configuração de avanço de velocidade deve ser razoável.
5. A peça tem rebarbas:está diretamente relacionada às nossas máquinas-ferramentas, ferramentas de corte e métodos de corte. Portanto, temos que entender o desempenho da máquina-ferramenta e fazer as arestas com rebarbas.

Desintegrar

Razões e melhorias:

1. Alimente muito rápido

–Diminua a velocidade para uma taxa de alimentação adequada

2. Alimente muito rápido no início do corte

–Diminua o avanço no início do corte

3. Aperto solto (ferramenta)

–Aperto

4. Aperto solto (peça)

–Aperto

5. Rigidez insuficiente (ferramenta)

–Use a ferramenta mais curta permitida, prenda a haste mais profundamente e tente o fresamento descendente

6. A aresta de corte da ferramenta é muito afiada

–Altere o ângulo da borda de corte frágil, uma vez que a borda

7. Rigidez insuficiente da máquina-ferramenta e do porta-ferramentas

–Use uma máquina-ferramenta rígida e porta-ferramentas

Vestir

Razões e melhorias:

1. A velocidade da máquina é muito rápida

– Diminua a velocidade e adicione refrigerante suficiente

2. Material endurecido

–Use ferramentas de corte avançadas e materiais de ferramentas para aumentar os métodos de tratamento de superfície

3. Adesão do chip

–Mude a taxa de alimentação, tamanho do cavaco ou use óleo de refrigeração ou pistola de ar para limpar os cavacos

4. Taxa de alimentação inadequada (muito baixa)

–Aumente o avanço, experimente o fresamento descendente

5. Ângulo de corte inadequado

–Mude para o ângulo de corte adequado

6. O primeiro ângulo de incidência da ferramenta é muito pequeno

–Mudar para um ângulo traseiro maior

Dano

Razões e melhorias:

1. Alimente muito rápido

–Diminua a taxa de alimentação

2. Muito corte

–Use uma quantidade de corte menor por aresta

3. O comprimento da lâmina e o comprimento total são muito grandes

–Clique a haste mais profundamente, use uma ferramenta curta, tente fresar para baixo

4. Muito desgaste

– Re-triturar no início

Marcas de vibração

Razões e melhorias:

1. O avanço e a velocidade de corte são muito rápidos

-Corrigir o avanço e a velocidade de corte

2. Rigidez insuficiente (máquina-ferramenta e porta-ferramentas)

–Use melhores máquinas-ferramentas e porta-ferramentas ou altere as condições de corte

3. O ângulo das costas é muito grande

–Mude para um ângulo de alívio menor e processe a aresta de corte (retifique a aresta uma vez com pedra de óleo)

4. Aperto solto

– Fixar a peça de trabalho

Considere velocidade e alimentação

A inter-relação dos três fatores de velocidade, avanço e profundidade de corte é o fator mais importante na determinação do efeito de corte. Avanço e velocidade inadequados geralmente resultam em produção reduzida, baixa qualidade da peça e grandes danos à ferramenta.

Use a faixa de baixa velocidade para:

Materiais de alta dureza

Material rebelde

Materiais difíceis de cortar

Corte pesado

Desgaste mínimo da ferramenta

Maior vida útil da ferramenta

Use a faixa de alta velocidade para

Material macio

Melhor qualidade de superfície

Diâmetro externo da ferramenta menor

Corte leve

Partes quebradiças

Operação manual

Máxima eficiência de processamento

Materiais não metálicos

Use feed alto para

Corte pesado e áspero

Estrutura de ferro

Materiais fáceis de processar

Ferramenta de desbaste

Corte plano

Material de baixa resistência à tração

Cortador grosso

Use feed baixo para

Usinagem leve, corte fino

Estrutura frágil

Difícil processamento de materiais

Ferramenta pequena

Processamento de ranhuras verticais profundas

Material de alta resistência à tração

Ferramenta de acabamento