Como Escolher a Rebolo Ideal para Desempenho Ótimo

A retificação é um processo de usinagem que pode ser encontrado em quase todas as oficinas. Algumas operações de retificação são relativamente simples, e outras atividades de retificação podem ser complexas, como as usadas para manter tolerâncias muito pequenas ou processar materiais difíceis. A retificação tem uma ampla gama de aplicações no fabrico. Como em muitos processos, escolher a melhor ferramenta é crítico.

A seleção correta do rebolo é muito importante para obter bons resultados (ou seja, obter melhor acabamento e maior vida útil do rebolo). Existe uma ampla gama de rebolos para escolher, e as diferenças entre diferentes tipos de abrasivos podem às vezes ser confusas.

O rebolo é uma ferramenta de corte abrasiva. As partículas abrasivas distribuídas na superfície do rebolo formam milhares de pontos de corte, que podem cortar minúsculos fragmentos de material. Estas partículas são mantidas juntas por aglomerante (na maioria dos casos uma mistura de argilas selecionadas) e separadas por poros.

Ao usar um rebolo, os grãos abrasivos cortam o material a ser retificado, removendo assim material de superfície indesejado em pequenos fragmentos. Ao escolher um rebolo, as três características mais importantes a considerar são o tipo de abrasivo, o tamanho dos grãos abrasivos (ou grãos grossos), e o tipo de aglomerante.

Abrasivo

Existem quatro tipos principais de grãos abrasivos. Cada tipo tem propriedades únicas em termos de dureza, resistência, tenacidade à fratura e resistência ao impacto. A escolha do abrasivo está inevitavelmente relacionada ao material da peça.

Óxido de Alumínio (Alumina)

A alumina é o abrasivo mais comumente usado em rebolos. Geralmente é recomendada para retificar materiais como aço inoxidável e aço para ferramentas, mas também pode ser usada para certas ligas de alumínio e bronze de alta resistência.

Carboneto de Silício

É mais duro que a alumina padrão e tem partículas abrasivas muito afiadas. Geralmente é usado para retificar ferro fundido cinzento, ferro frio, latão, bronze mole e alumínio, bem como pedra, borracha e outros metais não ferrosos.

Alumina de Zircônia

Adequada para aplicações de retificação bruta que requerem alto volume de corte. Este grão está relacionado a aglomerantes de resina de alta tecnologia.

Alumina Cerâmica

Frequentemente chamada de "cerâmica", este é o tipo mais moderno de abrasivo. As partículas cerâmicas têm uma estrutura microcristalina única e podem ser auto-afiadas. Este abrasivo é extremamente duro. É usado principalmente para retificação de precisão dos aços mais exigentes.

Granulometria

Como mencionado acima, as partículas de areia estão relacionadas ao tamanho das partículas abrasivas distribuídas no rebolo. Quanto maior o tamanho da partícula, mais fino o abrasivo. A descrição básica dos tipos de abrasivos varia de grosso a médio a fino.

Rebolos com granulometria baixa são frequentemente usados para aplicações onde o acabamento do material não é importante, e o foco está na remoção de material. Por outro lado, quando o acabamento é o aspeto básico do projeto, é melhor usar um rebolo fino.

Escolha do Tipo de Rebolo Conforme o Material a Retificar

O tipo de material afetará o rebolo de superfície, tamanho de partícula e grau abrasivo que você escolhe. Abrasivos tipo alumina são mais adequados para retificar materiais de alta resistência como aço e ferro fundido ferrítico. Em aços mais duros e aplicações com arcos de contato maiores, o tipo alumina mais frágil é preferido. A forma mais eficaz para materiais de baixa resistência à tração e materiais não metálicos é retificar ou cortar com abrasivo de carboneto de silício. A dureza do material determina a tração disponível para o abrasivo. Portanto, é necessário usar rebolos de grão fino para retificar materiais duros, e é melhor usar rebolos de grão médio e grosso para retificar materiais moles. Para a operação mais eficaz, o grau deve ser ajustado para atender à dureza do material.

Tamanho do Grão

Grãos de areia estão relacionados ao tamanho dos grãos abrasivos distribuídos no rebolo. Quanto maior o tamanho da partícula, mais fino o abrasivo. A descrição básica dos tipos de abrasivos varia de grosso a médio a fino. Esta é uma tabela básica com diferentes granulometrias.

Para grãos finos, o acabamento é bom, enquanto para grãos finos, o acabamento de faces finais é ruim. Geralmente, rebolos de superfície rugosa são usados para remover material rapidamente. Quando o tratamento de superfície é importante, use rebolos finos. Rebolos grossos podem ser usados para materiais moles, mas materiais duros e frágeis geralmente devem ser grãos finos. Rebolos com granulometria baixa são geralmente usados em aplicações onde o acabamento do material não é importante, e o foco está na remoção de material.

Aglomerante

Aglomerante é um material que une as partículas abrasivas, para que possam cortar efetivamente. O aglomerante deve desgastar-se à medida que as partículas abrasivas se desgastam e ser descarregado para expor novas partículas afiadas. A razão para este efeito é que os grãos de areia ficam cegos e a pressão de retificação aumenta. Para grãos com aglomerante duro, a vida útil do rebolo é mais longa. Mas a definição do produto final é menor, e vice-versa. Os quatro principais tipos de aglomerante são vitrificado, goma-laca, resina e borracha. A maioria dos rebolos é feita com aglomerante vitrificado, que inclui uma mistura de argilas cuidadosamente selecionada. Estes tipos de rodas são fortes, porosos e não afetados por água, ácido, óleo ou mudanças de temperatura.

Um aspeto importante a considerar no aglomerante é a sua resistência ou grau. Para materiais moles, áreas de contacto pequenas ou estreitas ou longa vida da roda, recomenda-se usar aglomerante forte ou graus duros. Para materiais duros (como aços para ferramentas duros ou carbonetos), contacto de grande área ou remoção rápida de brutos, aglomerantes mais fracos ou graus moles são preferidos.