Otimizando Usinagem CNC: Insights Principais e Boas Práticas

A análise de processo de usinagem CNC envolve uma ampla gama de aspetos, então apenas analisamos aqui a possibilidade e conveniência da usinagem CNC.

Os Dados de Tamanho no Desenho da Peça Devem Conformar-se ao Princípio de Conveniência de Programação

1. O Método de Cotação no Desenho da Peça Deve Adaptar-se às Características da Usinagem CNC

Nos desenhos de peças de usinagem CNC, as dimensões devem ser referenciadas na mesma base ou as dimensões de coordenadas devem ser dadas diretamente. Este método de marcação não é apenas conveniente para programação, mas também conveniente para coordenação mútua entre dimensões, e traz grande conveniência na manutenção da consistência de referências de design, referências de processo, referências de inspeção e configurações de origem de programação. Como designers de peças geralmente consideram montagem e outras características de uso na cotação, eles têm que adotar um método de marcação parcialmente disperso, que trará muitos inconvenientes para arranjo de processo e usinagem CNC. Devido à alta precisão de usinagem CNC e posicionamento repetitivo, as características de uso não serão danificadas devido a grandes erros acumulados. Portanto, o método de marcação dispersa local pode ser alterado para citação de dimensão de mesma referência ou método de marcação de dimensão de coordenadas diretamente.

2. As Condições dos Elementos Geométricos que Constituem o Contorno da Peça Devem Ser Suficientes

O ponto base ou coordenadas do nó devem ser calculados durante programação manual. Durante programação automática, todos os elementos geométricos que constituem o contorno da peça devem ser definidos. Portanto, ao analisar o desenho da peça, é necessário analisar se as condições dadas dos elementos geométricos são suficientes. Por exemplo, o arco e a linha reta, o arco e o arco são tangentes no desenho, mas de acordo com o tamanho dado no desenho, ao calcular a condição de tangência, torna-se estado de interseção ou separação. Devido a condições inadequadas dos elementos geométricos dos componentes, é impossível iniciar a programação. Ao encontrar esta situação, deve ser resolvida através de consulta com o designer da peça.

A Artesanato Estrutural de Cada Parte de Processamento da Peça Deve Conformar-se às Características da Usinagem CNC

1) É melhor adotar tipos geométricos e dimensões uniformes para a cavidade e forma das peças. Isto pode reduzir as especificações da ferramenta e o número de trocas de ferramenta, tornar a programação mais fácil, e melhorar a eficiência de produção.

2) O tamanho do raio do filete do sulco interno determina o tamanho do diâmetro da ferramenta, então o raio do filete do sulco interno não deve ser demasiado pequeno. A qualidade da fabricabilidade da peça está relacionada com a altura do contorno processado e o tamanho do raio do arco de transição.

3) Quando a peça está a fresar o plano inferior, o raio do filete do fundo do sulco r não deve ser demasiado grande.

4) Deve ser adotado posicionamento de referência unificado. Na usinagem CNC, se não houver posicionamento de referência unificado, a posição e tamanho dos contornos nas duas faces após usinagem serão inconsistentes devido à reinstalação da peça. Portanto, para evitar os problemas acima e garantir a precisão da posição relativa após os dois processos de fixação, deve ser adotado posicionamento de referência unificado.

É melhor ter furos adequados como furos de referência de posicionamento nas peças. Se não, defina furos de processo como furos de referência de posicionamento (como adicionar orelhas de processo no bruto ou definir furos de processo na margem a ser fresada no processo subsequente). Se o furo de processo não puder ser feito, pelo menos a superfície acabada deve ser usada como referência unificada para reduzir o erro causado pelas duas fixações.

Além disso, deve ser analisado se a precisão de usinagem requerida e tolerâncias dimensionais das peças podem ser garantidas, se há dimensões redundantes que causam contradições ou dimensões fechadas que afetam o arranjo do processo.

Seleção do Método de Processamento e Determinação do Plano de Processamento

(1) Seleção do Método de Processamento

O princípio de seleção do método de processamento é garantir a precisão de usinagem e rugosidade superficial da superfície processada. Como geralmente há muitos métodos de processamento para obter o mesmo nível de precisão e rugosidade superficial, na seleção real, a forma, tamanho e requisitos de tratamento térmico das peças devem ser totalmente considerados. Por exemplo, métodos de processamento como mandrilamento, alisamento, retificação e outros para furos de precisão IT7 podem atender aos requisitos de precisão, mas os furos no corpo da caixa geralmente usam mandrilamento ou alisamento em vez de retificação. Geralmente, alisamento é selecionado para furos de caixa de pequeno tamanho, e mandrilamento deve ser selecionado quando o diâmetro do furo é maior. Além disso, os requisitos de produtividade e economia, bem como as condições reais do equipamento de produção da fábrica, também devem ser considerados. A precisão de processamento econômica e rugosidade superficial de métodos de processamento comuns podem ser encontradas no manual de processo relevante.

(2) Princípios para Determinar o Plano de Processamento

O processamento de superfícies relativamente precisas nas peças é frequentemente gradualmente alcançado através de usinagem bruta, semi-acabamento e acabamento. Não é suficiente selecionar o método de processamento final correspondente para estas superfícies com base nos requisitos de qualidade, e o plano de processamento do bruto à forma final deve ser determinado corretamente.

Ao determinar o plano de processamento, primeiro determine o método de processamento necessário para atender a estes requisitos de acordo com os requisitos de precisão da superfície principal e rugosidade superficial. Por exemplo, para um furo com pequeno diâmetro de precisão IT7, quando o método de processamento final é alisamento fino, geralmente precisa ser furado, alargado e alisado grosseiramente antes do alisamento fino.