Domine a Fresagem CNC: 17 Habilidades Essenciais para Usinagem de Precisão

Fresagem é fixar o bruto, e usar uma fresa de alta velocidade a girar para mover no bruto para cortar as formas e características requeridas. Fresagem tradicional é usada principalmente para fresar formas/características simples como contornos e ranhuras. Máquinas de fresagem CNC podem processar formas e características complexas.

O centro de usinagem de fresagem e mandrilamento pode realizar fresagem e mandrilamento de três eixos ou multi-eixos, usado para processamento, moldes, ferramentas de inspeção, matrizes, superfícies complexas de parede fina, próteses artificiais, lâminas, etc. Ao selecionar o conteúdo de processamento de fresagem CNC, as vantagens e funções-chave da máquina de fresagem CNC devem ser postas em pleno jogo.

Na produção real de processamento de fresagem, incluindo configuração de máquina-ferramenta, fixação de peça, seleção de ferramenta e outros aspetos de habilidades de aplicação, este número resume brevemente 17 pontos principais de processamento de fresagem para todos, cada um dos quais vale a sua compreensão aprofundada.

1. Capacidade de potência - Verifique a capacidade de potência e rigidez da máquina para garantir que a máquina-ferramenta pode usar o diâmetro de fresa requerido.
2. Estabilidade da peça, condições de fixação e considerações.
3. Fazer a saliência da ferramenta no fuso o mais curta possível durante processamento de saliência.
4. Escolher o passo correto da fresa e usar o passo correto da fresa para o processo para garantir que não há demasiados insertos envolvidos no corte, caso contrário causará vibração.
5. Ao cortar peças estreitas ou fresar com folgas, certifique-se de que há lâminas suficientes para fazer um corte.
6. Seleção de geometria da lâmina - Use insertos indexáveis de ângulo de ataque positivo tanto quanto possível para garantir ação de corte suave e menor consumo de potência.
7. Use o avanço correto usando a espessura máxima de cavaco recomendada para garantir o avanço correto do inserto usado para atingir a ação de corte correta.
8. Use fresagem descendente tanto quanto possível para a direção de corte.
9. Considerações da peça são o material e configuração da peça, bem como os requisitos de qualidade da superfície a ser processada.
10. Seleção de material da lâmina - Escolha geometria e material de acordo com o tipo de material da peça e tipo de aplicação.
11. Fresas amortecidas de vibração - Para saliências mais longas que são mais de 4 vezes o diâmetro da ferramenta, a tendência de vibração tornará-se mais óbvia. O uso de ferramentas de amortecimento de vibração pode melhorar significativamente a produtividade.
12. Escolher o ângulo de entrada mais adequado.
13. Selecionar o diâmetro correto da fresa de acordo com a largura da peça.
14. A fresa está posicionada corretamente. Posicionar a fresa.
15. Entrada e saída da fresa no corte. Pode ver-se que através de corte por arco, a espessura do cavaco ao retrair é sempre zero, para que maior avanço e maior vida da ferramenta possam ser alcançados.
16. Refrigerante - Use refrigerante apenas quando considerado necessário. Geralmente, a fresagem pode ser realizada melhor quando nenhum refrigerante é usado.
17. Manutenção - Siga recomendações de manutenção de ferramentas e monitorize desgaste da ferramenta.