OPERAÇÕES COMUNS DE FRESAGEM

O fresamento é um dos processos de usinagem mais comuns encontrados na metalurgia e na indústria manufatureira . Pode ser surpreendente saber que a fresagem em si não é apenas um procedimento, mas existem vários tipos de processos de fresagem, cada um com diferentes complexidades que os tornam mais adequados às necessidades da peça acabada. Vejamos algumas dessas operações.

Fresagem de Ranhuras

Neste processo, a largura da fresa é menor que a largura da peça de trabalho:ela é usada para fazer uma ranhura na peça de trabalho. Cortadores finos fazem ranhuras finas. Para cortar a peça em duas, pode-se fazer uma ranhura muito fina para atravessar a profundidade da peça de trabalho. Outro nome para este processo seria “fresagem de serra”.

Fresagem Vertical

As fresadoras verticais possuem o fuso na posição vertical ou paralelo à fase da coluna, montado em um cabeçote deslizante para maior complexidade. A ferramenta mais comum usada no fresamento vertical é a fresa de topo ou uma fresa de fundo plano. Em alguns casos, também pode se referir a cortadores de ponta redonda.

Fresagem Horizontal

Uma fresadora horizontal é melhor para formar superfícies planas, rabos de andorinha, rasgos de chaveta e engrenagens. Essas máquinas são melhor operadas através do processo de fresagem ascendente, em que o metal é alimentado na fresa contra sua direção de rotação. Comparado ao fresamento vertical, o fresamento horizontal pode exercer força máxima contra a mandíbula que segura a peça de trabalho.

Fresagem Lateral

Quando o objetivo é produzir uma superfície vertical plana na peça de trabalho, o fresamento lateral é a operação a escolher. A profundidade do corte pode ser manipulada girando o parafuso de alimentação vertical da mesa.

Moagem de grupo

Quando duas ou mais fresas são usadas juntas em um mandril durante o corte de superfícies horizontais, isso é conhecido como fresamento em grupo. O método usual é montar as fresas de diferentes diâmetros, formas e/ou larguras em um mandril. As combinações potenciais de cortadores são ilimitadas e são determinadas em cada caso pelas necessidades do trabalho.

Fresagem straddle

Quando você precisa de duas ou mais superfícies verticais paralelas usinadas em um único corte, o fresamento straddle é o que você precisa. O processo é realizado pela montagem de duas fresas laterais no mesmo mandril, separadas de tal forma que elas se estendem sobre a peça de trabalho.

"Fresamento" constitui todo um gênero de operações de usinagem.

Fresagem para cima (e para baixo)

Também conhecido como fresamento convencional, o fresamento ascendente é quando a fresa gira contra a direção do avanço da mesa. Compare isso com o fresamento concordante, onde a fresa gira ao longo da direção do avanço da mesa. A diferença? No fresamento ascendente, a carga de cavacos nos dentes aumenta gradualmente, enquanto no fresamento concordante, a carga de cavacos nos dentes diminui.

Fresagem de Forma

O processo de fresamento de formas permite a usinagem de contornos especiais compostos de curvas e linhas retas – ou potencialmente apenas curvas – em um único corte. Isso é feito com fresas formadas, aquelas moldadas ao contorno do corte, ou com um cortador de mosca retificado especificamente para o trabalho. O fresamento de formas mais comum envolve o fresamento de reentrâncias semicirculares na peça de trabalho.

Fresagem de face

No fresamento de faceamento, o tamanho e a natureza da peça determinam o tipo e o tamanho da fresa necessária. Os dentes na periferia da fresa fazem a maior parte do trabalho, porém, se a fresa estiver devidamente retificada, os dentes frontais removem uma pequena quantidade de estoque que fica como resultado do deslocamento da peça ou fresa, produzindo uma melhor Finalizar.

Fresagem de torre

O fresamento de torre é feito por perfuração, corte e cisalhamento. O fuso fica parado durante o processo de fresagem, enquanto a mesa se move ao longo dos eixos X e Y. Este processo é frequentemente usado para operações “mais leves”.



Como você pode ver, o mundo da fresagem é diversificado, contendo muitas técnicas, ferramentas e resultados diferentes. Da próxima vez que você pensar em fresar uma peça, lembre-se da vasta gama de abordagens que um maquinista experiente tem à sua disposição para fazer o trabalho.