Dominando Perfuração de Precisão: Passos e Técnicas para Precisão

Boa perfuração é muito importante para usinagem CNC, então este artigo resume os passos de perfuração e métodos para melhorar a precisão de perfuração, esperando ajudar quem precisa.

Conceito Básico de Perfuração

Em circunstâncias normais, perfuração refere-se a um método de processamento no qual uma broca é usada para fazer furos na peça.

Ao perfurar a peça na máquina de perfuração, a broca deve completar dois movimentos simultaneamente.

1. Movimento principal, ou seja, movimento rotativo da broca em torno do eixo (movimento de corte).

2. Movimento secundário, ou seja, movimento linear da broca em direção à peça ao longo do eixo (movimento de avanço).

Ao perfurar, devido a falhas na estrutura da broca, deixará marcas nas partes processadas do produto e afetará a qualidade de processamento da peça. A precisão de processamento é geralmente abaixo de IT10, e a rugosidade superficial é cerca de Ra12,5μm, que pertence à categoria de usinagem bruta.

Processo de Operação de Perfuração

1. Marcação:

Antes de perfurar, primeiro entenda os requisitos do desenho. De acordo com os requisitos básicos de perfuração, use ferramentas para desenhar a linha central da posição do furo. A linha central deve ser clara e precisa, e quanto mais fina melhor. Após a linha ser desenhada, use paquímetro ou régua de aço para medir.

2. Desenhar Grelha de Inspeção ou Círculo de Inspeção:

Após a linha ser desenhada e passar na inspeção, uma grelha de inspeção ou círculo de inspeção com a linha central do furo como centro de simetria deve ser desenhada como linha de inspeção durante perfuração de teste para facilitar inspeção durante perfuração e corrigir orientação do furo.

3. Centragem e Marcação com Punção:

Desenhe o quadrado de verificação ou círculo de verificação correspondente, deve centrar e marcar com punção cuidadosamente. Faça primeiro um pequeno ponto, meça várias vezes em diferentes direções da linha central da cruz para ver se a punção está realmente batida na interseção da linha central da cruz, e depois marque a punção para a direita, redonda, e grande para torná-la precisa. Centragem da faca.

4. Fixação:

Use um pano para limpar a mesa da máquina, superfície do dispositivo de fixação, e superfície de referência da peça, e depois fixe a peça. A fixação é plana e confiável conforme requerido, e é conveniente consultar e medir a qualquer momento. É necessário prestar atenção ao método de fixação da peça para prevenir deformação da peça devido à fixação.

5. Perfuração de Teste:

Perfuração de teste deve ser feita antes da perfuração formal: a broca é alinhada com o centro do furo para perfurar uma cova rasa, e depois verifica visualmente se a cova rasa está na orientação correta, e correção contínua é necessária para tornar a cova rasa e o círculo de inspeção coaxiais. Se a violação for pequena, pode forçar a peça a mover-se na direção oposta da violação durante a viagem para atingir a correção gradual.

6. Perfuração:

Perfuração com alimentação da máquina é geralmente feita por operação de alimentação manual. Quando a precisão de azimute da perfuração de teste é requerida, a perfuração pode ser realizada. Durante alimentação manual, a força de alimentação não deve causar dobra da broca e evitar desvio do eixo do furo.

Formas de Melhorar a Precisão de Perfuração

1. Afiar a Broca

Antes de perfurar, escolha a broca correspondente para afiar. A broca afiada mantém ângulo de ponta preciso, ângulo de alívio e ângulo de bisel da aresta de cinzel, o comprimento das duas arestas de corte principais é plano e simétrico à linha central da broca, e as duas faces de flanco principais são suaves, para facilitar centragem e reduzir rugosidade da parede do furo, a aresta de cinzel e aresta de corte principal também devem ser retificadas adequadamente (é melhor retificar grosseiramente numa retificadora primeiro, e depois acabar na pedra de óleo).

2. Desenhar Linhas com Precisão

Use régua de altura para desenhar linha com precisão. A primeira coisa a fazer é garantir que o padrão é preciso. Ao marcar, o ângulo entre o ângulo de marcação e o plano de marcação da peça forma um ângulo de 40 a 60 graus (ao longo da direção de marcação), para que as linhas desenhadas sejam claras e uniformes. Preste atenção à seleção do plano de referência para marcação, o plano de referência deve ser processado com precisão, e a planicidade de si mesmo e a perpendicularidade à superfície adjacente devem ser garantidas. Após a linha cruzada do furo ser desenhada, para garantir fácil alinhamento ao perfurar, use o punção central para marcar o ponto central na linha cruzada (requer que o ponto de punção seja pequeno e a orientação deve ser precisa).

3. Fixação Correta

Em circunstâncias normais, para furos com diâmetro menor que 6mm, se a precisão não for alta, use alicate manual para fixar a peça para perfurar; para furos de 6 a 10mm, se a peça for regular e lisa, alicate de bico plano pode ser usado para segurar a peça, mas a superfície de fixação da peça deve ser perpendicular ao fuso da máquina de perfuração. Ao perfurar furo com diâmetro maior, o alicate de bico plano deve ser fixado com placa de pressão por parafuso; para peças maiores com diâmetro de furo de 10mm ou mais, método de fixação por placa de pressão é usado para perfurar o furo.

4. Alinhamento Preciso

Após a peça ser fixada, não se apresse a baixar a broca, e primeiro faça alinhamento. Alinhamento tem alinhamento estático e alinhamento dinâmico. O chamado alinhamento estático refere-se a alinhamento antes da máquina de perfuração ser iniciada, para que a linha central do fuso da máquina de perfuração e a linha cruzada da peça sejam alinhadas. Este método é seguro e conveniente para iniciantes, e é mais fácil de dominar, mas não leva em conta o balanço do fuso da máquina de perfuração, por exemplo. E outros fatores incertos, a precisão de perfuração é baixa. A busca dinâmica é realizada após a máquina de perfuração ser iniciada. Durante o alinhamento, alguns fatores incertos são levados em conta, e a precisão é relativamente alta.

5. Inspeção Cuidadosa

A deteção pode encontrar com precisão e oportunidade a precisão do furo, para que medidas necessárias possam ser tomadas para compensar. Para furos com alta precisão de perfuração, geralmente usamos perfuração, alargamento e alisamento técnicas de processamento. Após perfurar um pequeno furo no primeiro passo, use paquímetro para detetar o erro de desvio do centro do furo inferior ao plano de referência, e calcule a posição do furo inferior e o centro ideal após medição real. Se o erro não for superior a 0,10mm, pode ser alargado. Aumente adequadamente o ângulo de ponta da broca, enfraqueça o efeito de centragem automática, empurre adequadamente a peça na direção positiva, e aumente gradualmente o diâmetro da ponta da broca para compensar. Se a quantidade de falha for maior que 0,10mm, pode usar limas redondas sortidas para aparar as duas paredes laterais do furo inferior, e a parte de aparar deve ser conectada com transição suave do furo inferior.