Etapas e métodos de perfuração para melhorar a precisão da perfuração

Uma boa furação é muito importante para a usinagem cnc , então este artigo resume as etapas e métodos de perfuração para melhorar a precisão da perfuração, na esperança de ajudar aqueles que precisam.

Básico C uma vez O f D perfuração

Em circunstâncias normais, a furação refere-se a um método de processamento no qual uma furadeira é usada para fazer furos na tela do produto.

Ao furar o produto na furadeira, a broca deve realizar os dois movimentos simultaneamente.

1.O movimento principal, ou seja, o movimento rotativo da broca em torno do eixo (movimento de corte).

2.Movimento secundário, ou seja, o movimento linear da broca em direção à peça de trabalho ao longo do eixo (movimento de avanço).

Ao perfurar, devido a falhas na estrutura da broca, deixará vestígios nas partes processadas do produto e afetará a qualidade de processamento da peça de trabalho. A precisão de processamento é geralmente abaixo de IT10 e a rugosidade da superfície é de cerca de Ra12,5μm, que pertence à categoria de usinagem de desbaste.

Perfuração O operação P rocesso

1. Marcação:

Antes de perfurar, primeiro entenda os requisitos do desenho. De acordo com os requisitos básicos de perfuração, use ferramentas para desenhar a linha central da posição do furo. A linha central deve ser clara e precisa, e quanto mais fina, melhor. Após a linha ser desenhada Use um paquímetro ou régua de aço para medir.

2. Desenhar Eu inspeção G livre O r Eu inspeção C ircle:

Após a linha ser desenhada e aprovada na inspeção, uma grade de inspeção ou círculo de inspeção com a linha central do furo como centro de simetria deve ser desenhada como a linha de inspeção durante a perfuração de teste para facilitar a inspeção durante a perfuração e corrigir a orientação do furo.

3. Revisão A e P abrindo:

Desenhe o quadrado de verificação correspondente ou o círculo de verificação, você deve verificar cuidadosamente a perfuração. Faça um pequeno ponto primeiro, meça várias vezes em diferentes direções da linha central da cruz para ver se o soco é realmente atingido na interseção da linha central da cruz e, em seguida, perfure o soco para a direita, redondo e grande para torná-lo preciso. Faca centrada.

4. Fixação:

Use um pano para limpar a mesa da máquina, a superfície de fixação e a superfície de referência da peça de trabalho e, em seguida, prenda a peça de trabalho. A fixação é plana e confiável conforme necessário, e é conveniente consultar e medir a qualquer momento. É necessário prestar atenção ao método de fixação da peça de trabalho para evitar que a peça de trabalho se deforme devido à fixação.

4. Perfuração de teste:

A perfuração de teste deve ser feita antes da perfuração formal:a broca é alinhada com o centro do furo para perfurar um poço raso e, em seguida, verificar visualmente se o poço raso está na orientação correta, e é necessária uma correção contínua para tornar o poço raso poço e o círculo de inspeção. Coaxial. Se a violação for pequena, você pode forçar a peça a se mover na direção oposta da violação durante a viagem para alcançar a revisão gradual.

5. Perfuração:

A perfuração adicionada por máquina geralmente é feita por operação de alimentação manual. Quando a precisão de azimute da perfuração de teste é necessária, a perfuração pode ser realizada. Durante o avanço manual, a força de avanço não deve fazer com que a broca dobre e evitar que o eixo do furo se deforme.

Maneiras T o Eu melhorar D perfuração A precisão

1. Nitidez T ele D ri B ele

Antes de perfurar, escolha a broca correspondente para afiar. A broca afiada mantém o ângulo de vértice preciso, o ângulo de alívio e o ângulo de chanfro da borda do cinzel, o comprimento das duas arestas de corte principais é plano e simétrico à linha central da broca e as duas superfícies principais dos flancos são lisas, a fim de facilitar a centralização e reduzir a rugosidade da parede do furo, A borda do cinzel e a aresta de corte principal também devem ser devidamente retificadas (é melhor lixar primeiro em um moedor e depois terminar no oilstone).

2. Exatamente D cru E ins

Use uma régua de altura para desenhar uma linha com precisão. A primeira coisa a fazer é garantir que o padrão seja preciso. Ao riscar, o ângulo entre o ângulo de riscar e o plano de riscar da peça de trabalho forma um ângulo de 40 a 60 graus (ao longo da direção de riscar), para que as linhas desenhadas sejam claras e uniformes. Preste atenção à seleção do plano de referência para marcação, o plano de referência deve ser processado com precisão e a planicidade de si mesmo e a perpendicularidade à superfície adjacente devem ser garantidas. Depois que a linha cruzada do furo for traçada, para garantir um alinhamento fácil ao perfurar, use o punção central para perfurar o ponto central na linha cruzada (requer que o ponto de perfuração seja pequeno e a orientação seja precisa).

3. Correto C iluminação

Em circunstâncias normais, para furos com diâmetro inferior a 6 mm, se a precisão não for alta, use um alicate manual para prender a peça de trabalho para perfuração; para furos de 6 a 10mm, se a peça for regular e lisa, o alicate de ponta chata pode ser usado para segurar a peça, mas a peça deve ser fixada A superfície é perpendicular ao eixo da furadeira. Ao fazer um furo de maior diâmetro, o alicate de ponta chata deve ser fixado com uma placa de prensagem de parafusos; para peças maiores com um diâmetro de furo de 10 mm ou mais, o método de fixação da placa de pressão é usado para perfurar o furo.

4. Preciso A ligamento

Após a fixação da peça de trabalho, não se apresse em soltar a broca e primeiro faça o alinhamento. Alinhamento tem alinhamento estático e alinhamento dinâmico. O chamado alinhamento estático refere-se ao alinhamento antes do lançamento da furadeira, de modo que a linha central do fuso da furadeira e a linha transversal da peça de trabalho estejam alinhadas. Esse método é seguro e conveniente para iniciantes, além de ser mais fácil de entender, mas não leva em consideração o giro do fuso da furadeira, por exemplo. E outros fatores incertos, a precisão da perfuração é baixa. A busca dinâmica é realizada após o lançamento da furadeira. Durante o alinhamento, alguns fatores incertos são levados em consideração e a precisão é relativamente alta.

5. Cuidado Eu inspeção

A detecção pode encontrar com precisão e pontualidade a precisão do furo, de modo que as medidas necessárias possam ser tomadas para compensar. Para furos com alta precisão de perfuração, geralmente usamos técnicas de processamento de perfuração, alargamento e alargamento. Depois de fazer um pequeno furo na primeira etapa, use um paquímetro para detectar o desvio de erro do centro do furo inferior até o plano de referência e calcule a posição do furo inferior e o centro ideal após a medição real. Se o erro não for superior a 0,10 mm, pode ser alargado. Aumente adequadamente o ângulo superior da broca, enfraqueça o efeito de centralização automática, empurre adequadamente a peça de trabalho na direção positiva e aumente gradualmente o diâmetro da ponta da broca para compensar. Se a quantidade de falha for maior que 0,10 mm, você pode usar limas redondas variadas para aparar as duas paredes laterais do furo inferior, e a parte de corte deve ser conectada com a transição suave do furo inferior.