Reduzindo Custos em Peças Usinadas de Metal: Estratégias Comprovadas

Equilibrar custo e qualidade é uma luta contínua de produção. É difícil saber onde cortar custos sem sacrificar a qualidade do seu projeto. Ao trabalhar com peças de metal, existem várias maneiras de atender seu orçamento enquanto ainda produz peças de alta qualidade. Existem várias coisas que afetam o custo de peças usinadas CNC, incluindo materiais, design, tolerâncias, tratamento de superfície e tempo de resposta.

Aqui estão 6 dicas para ajudá-lo a otimizar seu design e fazer escolhas mais econômicas, economizando assim o custo de projetos de peças usinadas CNC de metal.

Escolha o Material Metálico Certo

Esta é uma das primeiras e melhores estratégias de corte de custos para peças de processamento de metal. Embora a qualidade seja importante e os materiais que você usa são um fator chave na construção de qualidade, é importante equilibrar qualidade e custo. Em muitos casos, você ainda pode obter as funções que precisa de peças usinadas de metal enquanto reduz custos.

Para encontrar materiais adequados para o trabalho, é importante resolver a função e praticidade das peças. Dessa forma, suas peças ainda funcionarão como esperado sem incorrer em custos adicionais devido a dureza desnecessária ou materiais complexos.

Considere o seguinte para orientá-lo na tomada de decisões sobre materiais:

Força Externa:

No uso regular e regular do componente, que tipo de força ele será submetido? Isso inclui desgaste regular, peso e pressão, empurrar ou puxar, etc. Se os componentes devem suportar gravidade durante o uso normal, aço resistente é importante, mas ligas mais leves e acessíveis podem ser usadas para fazer componentes que não são usados intensivamente.

Temperatura:

Considerações de temperatura são particularmente importantes para peças de processamento de metal. Flutuações de temperatura causarão expansão, encolhimento ou empenamento significativo em alguns metais, enquanto outros metais manterão sua forma de forma mais consistente. Considere quaisquer aspectos que possam causar flutuações de temperatura, como atrito, uso externo, elementos de resfriamento ou aquecimento, etc.

Corrosão:

Todos os metais corroem de alguma forma, embora alguns metais sejam mais resistentes à corrosão que outros. Se peças de processamento de metal estiverem sujeitas a umidade, incluindo água de descarga, vapor, alta umidade e outros aspectos, o metal deve ser resistente à corrosão. Se os componentes são principalmente fechados em ambientes internos e usados em ambientes internos com corrosão mais lenta, a resistência à corrosão pode não agregar muito valor aos componentes.

Planeje Cuidadosamente o Tempo do Projeto

O planejamento prévio é outra estratégia importante de corte de custos para peças de processamento de metal. Considerando cronogramas confiáveis e planos de produção, peças enviadas dentro de algumas semanas são mais acessíveis do que peças enviadas dentro de dois a três dias. Pedidos programados podem ajudar seus parceiros de manufatura a planejar mais facilmente a produção e ajudar a reduzir custos.

Avalie Cuidadosamente o Tratamento de Superfície

Tratamentos de superfície e outros tratamentos (como tratamento térmico, revestimentos especiais e anodização) aumentarão os custos do projeto e, portanto, devem ser cuidadosamente avaliados. Múltiplos processos de acabamento ou diferentes tipos de acabamento de superfície em uma peça também aumentam as etapas de processamento e, portanto, aumentam o custo.

Evite Design Complexo de Peças

Simplificar o design é uma das estratégias mais eficazes de corte de custos para peças de processamento de metal. Pequenos cortes, cortes ou furos que são muito finos ou muito profundos causarão complexidade e despesa desnecessárias. Peças complexas e altamente detalhadas requerem múltiplos processos e também podem exigir múltiplas máquinas, aumentando assim custos de programação, fixação e configuração. Se algumas peças complexas (como peças que precisam ser operadas em múltiplas faces) forem projetadas como peças separadas que são conectadas após o processamento, o custo de produção pode ser menor.

Limite o Uso de Tolerâncias Apertadas

Nem toda superfície do design requer tolerâncias rigorosas, e muitas superfícies desnecessárias aumentarão o custo geral da peça. Geralmente, a rotulagem digital é necessária apenas em superfícies e peças que estão conectadas a outras peças que são absolutamente importantes para a função da peça. Recursos menos importantes podem ser usinados com tolerâncias padrão de +/- 0,1mm, e tolerâncias rigorosas são especificadas apenas quando necessário.

Na usinagem CNC, este nível de precisão é convertido em qual ferramenta será usada para usinagem. Quanto mais casas decimais você incluir, mais complexa a ferramenta e maior o custo. Certifique-se de eliminar todos os pontos decimais desnecessários do design.

Encontre a Cooperação de Terceirização Certa

Fabricar peças internamente pode desperdiçar muito do seu tempo, energia e recursos. Custos de propriedade de máquinas são altos, especialmente quando se considera custos de manutenção e reparo. Quando você trabalha com a empresa certa, terceirizar sua usinagem de precisão significa que você se beneficiará da mais recente tecnologia e saberá que sua usinagem de peças é feita por especialistas dedicados.

Ao procurar usinagem terceirizada, você precisa entender o posicionamento diferente de diferentes empresas. Algumas empresas são boas em fazer peças usinadas de pequenos lotes com vários tipos, enquanto outras têm vantagens em produção em massa, que realmente prestam menos atenção a pedidos de pequenos lotes. Portanto, você deve encontrar um fornecedor de usinagem verdadeiramente adequado de acordo com suas próprias necessidades.