Como cortar custos para peças usinadas de metal

Equilibrar custo e qualidade é uma luta contínua de produção. É difícil saber onde cortar custos sem sacrificar a qualidade do seu projeto. Ao trabalhar com peças de metal, existem várias maneiras de atender ao seu orçamento e ainda produzir peças de alta qualidade. Existem várias coisas que afetam o custo das peças usinadas CNC, incluindo materiais, design, tolerâncias, tratamento de superfície e tempo de retorno.

Aqui estão 6 dicas para ajudá-lo a otimizar seu projeto e fazer escolhas mais econômicas, economizando assim o custo de projetos de peças metálicas de usinagem CNC.

Escolha o material de metal certo

Esta é uma das primeiras e melhores estratégias de redução de custos para peças de processamento de metal. Embora a qualidade seja importante e os materiais usados ​​sejam um fator chave na construção de qualidade, é importante equilibrar qualidade e custo. Em muitos casos, você ainda pode obter as funções necessárias de peças usinadas de metal, reduzindo custos.

Para encontrar materiais adequados para o trabalho, é importante resolver a função e praticidade das peças. Dessa forma, suas peças ainda terão o desempenho esperado sem incorrer em custos adicionais devido à resistência desnecessária ou materiais complexos.

Por favor, considere o seguinte para orientá-lo na tomada de decisões sobre materiais:

Força externa:

No uso regular e regular do componente, a que tipo de força ele será submetido? Isso inclui desgaste regular, peso e pressão, empurrar ou puxar, etc. Se os componentes devem suportar a gravidade durante o uso normal, o aço resistente é importante, mas ligas mais leves e acessíveis podem ser usadas para fazer componentes que não são usados ​​intensivamente.

Temperatura:

As considerações de temperatura são particularmente importantes para peças de processamento de metal. As flutuações de temperatura farão com que alguns metais se expandam, encolham ou deformem significativamente, enquanto outros metais manterão sua forma mais consistente. Considere quaisquer aspectos que possam causar flutuações de temperatura, como atrito, uso externo, refrigeração ou elementos de aquecimento, etc.

Corrosão:

Todos os metais corroem de alguma forma, embora alguns metais sejam mais resistentes à corrosão do que outros. Se as peças de processamento de metal estiverem sujeitas à umidade, incluindo água de lavagem, vapor, alta umidade e outros aspectos, o metal deve ser resistente à corrosão. Se os componentes são principalmente fechados em ambientes fechados e usados ​​em ambientes fechados com corrosão mais lenta, a resistência à corrosão pode não trazer muito valor aos componentes.

Planeje cuidadosamente o tempo do projeto

O pré-planejamento é outra importante estratégia de redução de custos para peças de processamento de metal. Considerando cronogramas e planos de produção confiáveis, as peças enviadas em poucas semanas são mais acessíveis do que as peças enviadas em dois ou três dias. Pedidos programados podem ajudar seus parceiros de fabricação a planejar a produção com mais facilidade e ajudar a reduzir custos.

Avalie cuidadosamente o tratamento de superfície

Tratamentos de superfície e outros tratamentos (como tratamento térmico, revestimentos especiais e anodização) aumentarão os custos do projeto e, portanto, devem ser cuidadosamente avaliados. Vários processos de acabamento ou diferentes tipos de acabamento de superfície em uma peça também aumentam as etapas de processamento e, portanto, aumentam o custo.

Evite a parte complexa Projeto

A simplificação do projeto é uma das estratégias de redução de custos mais eficazes para peças de processamento de metal. Pequenos cortes, cortes ou furos muito finos ou muito profundos causarão complexidade e despesas desnecessárias. Peças complexas e altamente detalhadas exigem vários processos e também podem exigir várias máquinas, aumentando assim os custos de programação, fixação e configuração. Se algumas peças complexas (como peças que precisam ser operadas em várias faces) forem projetadas como peças separadas que são conectadas após o processamento, o custo de produção pode ser menor.

Limite Use tolerâncias rígidas

Nem todas as superfícies do projeto requerem tolerâncias estritas, e muitas superfícies desnecessárias aumentarão o custo total da peça. Geralmente, a rotulagem digital só é necessária em superfícies e peças que estão conectadas a outras peças que são absolutamente importantes para a função da peça. Características menos importantes podem ser usinadas com tolerâncias padrão de +/- 0,1 mm, e tolerâncias rígidas são especificadas somente quando necessário.

Na usinagem CNC, este nível de precisão é convertido em qual ferramenta será utilizada para usinagem. Quanto mais casas decimais você incluir, mais complexa será a ferramenta e maior será o custo. Certifique-se de eliminar todos os pontos decimais desnecessários do projeto.

Encontre a cooperação de terceirização certa

A fabricação de peças internamente pode desperdiçar muito do seu tempo, energia e recursos. Os custos de propriedade da máquina são altos, especialmente quando se consideram os custos de manutenção e reparo. Quando você trabalha com a empresa certa, terceirizar sua usinagem de precisão significa que você se beneficiará da tecnologia mais recente e saberá que a usinagem de suas peças é feita por especialistas dedicados.

Ao procurar usinagem terceirizada, você precisa entender os diferentes posicionamentos de diferentes empresas. Algumas empresas são boas em fabricar peças usinadas em pequenos lotes com vários tipos, enquanto outras têm vantagens na produção em massa, o que realmente dá menos atenção aos pedidos de pequenos lotes. Portanto, você deve encontrar um fornecedor de usinagem verdadeiramente adequado de acordo com suas próprias necessidades.