Como o Fresamento CNC de 3 Eixos e 5 Eixos Reduz o Custo de Corte de Peças

A usinagem CNC é um método de fabricação subtrativo que utiliza ferramentas de corte para remover material de uma peça de matéria-prima ou peça pré-existente. Os centros de usinagem CNC geralmente usam as máquinas-ferramentas de 5 eixos mais avançadas, o que reduz bastante o tempo de retorno, eliminando configurações intermediárias e permitindo recursos de corte inferior e fora do eixo.

De peças planas simples a geometrias de superfície exigentes e altamente complexas, escolher a máquina-ferramenta CNC certa é crucial. Diferentes tipos de máquinas-ferramentas CNC podem processar diferentes peças. O tipo de máquina utilizada (torno CNC, fresadora CNC de 3 eixos ou centro de usinagem de 5 eixos) geralmente depende da complexidade da peça, geometria, tamanho, tolerância, uso final e material do tipo de produto.

CNC M atingindo M materiais

O material é frequentemente o segundo fator mais importante que afeta o custo da usinagem CNC. Quando você pode encontrar um equilíbrio entre o custo do material e sua usinabilidade, a usinagem mais econômica será alcançada. Quando se trata da usinabilidade ou facilidade do material no processo, quanto mais forte a usinabilidade do material, mais rápida a produção das peças e menor o custo do serviço. Materiais plásticos e ligas metálicas mais macias são geralmente mais fáceis de processar. Para determinar a usinabilidade inerente do material, você pode consultar as várias propriedades do material na tabela de usinagem CNC.

Tempo e mão de obra de usinagem CNC

Técnicos programando máquinas-ferramentas CNC Ao fabricar usando usinagem CNC, geralmente o maior fator de custo é o tempo necessário para fabricar as peças. Peças grandes complicadas requerem um tempo de processamento mais longo, aumentando assim o custo total.

Geometrias complexas que requerem usinagem multieixo requerem mais tempo, e construções complexas geralmente dependem de fabricação manual e pós-processamento. Se cada lado do projeto da peça contiver recursos diferentes, geralmente será necessário reposicioná-la manualmente. Às vezes, as peças que precisam ser reposicionadas com um novo acessório são usadas para processar esses recursos. Quanto mais processos relacionados à realização do projeto, mais cara a peça.

O custo da usinagem CNC diminui significativamente à medida que o número de peças aumenta. Nas fases iniciais do projeto, pode ser vantajoso considerar o menor preço unitário devido ao grande número de peças usinadas.

Projeto de peça CNC

As peças de alumínio processadas podem ser produzidas rapidamente através de um design otimizado, quase sem necessidade de reposicionamento manual, o que pode reduzir significativamente o custo das peças processadas. Especificamente, os seguintes principais recursos de design podem ser considerados:

Recursos de design com uma proporção de menos de 4 são ideais. Recursos menores exigem mais máquinas para passar e são propensos a vibração, melhorando assim a precisão e o tempo de processamento.

A profundidade da cavidade geralmente é melhor ao cortar a cavidade com uma profundidade de até 2-3 vezes o seu diâmetro. Se possível, faça a profundidade menor que 4 vezes o diâmetro da ferramenta.

A espessura da parede deve estar entre 0,8-1,5 mm. Paredes mais finas requerem múltiplas passagens com a ferramenta em baixas profundidades de corte. Os recursos de paredes finas são propensos à vibração, o que pode ser um desafio na usinagem de precisão e aumentar o tempo de usinagem.



Furos de tamanho padrão de broca podem ser concluídos rapidamente, e furos de tamanho não padrão devem ser usinados com uma fresa de topo, o que aumentará o custo total e o tempo de processamento. A rosca deve ser projetada de forma que o comprimento mínimo seja 1,5 vezes o diâmetro do furo e o comprimento máximo seja 3 vezes o diâmetro do furo.

Uma relação comprimento/diâmetro de 3:1 ou raio de canto interno menor pode garantir tempos de fresamento reduzidos, sem necessidade de troca de ferramentas e encurtando o tempo total de usinagem.

Ao tentar reduzir o custo dos pedidos de usinagem CNC, é melhor encontrar um equilíbrio entre materiais baratos e usinagem fácil e design padronizado otimizado. Garantir que todas as funções do projeto sejam críticas para os principais projetos pode simplificar o escopo geral. Quanto mais complexos os requisitos para o mecânico, menor a eficiência da solução.

C onclusão

De um modo geral, devido ao seu design, dimensões e requisitos específicos, peças complexas requerem mais consideração durante o processo de usinagem. Quando as peças estão no processo de projeto, os engenheiros de projeto devem sempre se esforçar para construir peças simples e fáceis de produzir sempre que possível. Quanto mais simples o projeto, mais fácil de fabricar e mais baratos os custos indiretos.

Os projetistas mecânicos têm pensado em como criar projetos que exijam menos componentes e ao mesmo tempo forneçam o máximo desempenho, o que pode reduzir custos, garantindo eficiência e maiores rendimentos. A usinagem CNC é um método de fabricação eficaz para a produção de peças e prototipagem. Se os principais detalhes do projeto e os recursos de processamento não estiverem bem equilibrados, a relação custo-benefício pode ser perdida.