Diretrizes de Design para Usinagem CNC: Maximize Precisão, Minimize Custos e Acelere a Produção

Os métodos de usinagem CNC são frequentemente usados para fabricar peças personalizadas com alta resistência e tolerâncias apertadas. A engenharia de peças usinadas CNC pode ajudar a acelerar o processo de fabricação de peças de precisão enquanto economiza custos. Pequenas melhorias no design reduzirão significativamente o custo do projeto. Para otimizar totalmente o design de sua peça usinada CNC, você deve considerar algumas dicas e truques ao projetar peças de máquina.

Evitar erros comuns pode ajudar a melhorar o design, encurtar o tempo de execução e possivelmente reduzir os custos finais de fabricação. Verificando seu design contra esta lista antes de enviar para fabricação, você pode economizar muito tempo e custo.

Verifique Se Os Desenhos São Claros E Precisos

Um processo eficaz de design de peças usinadas começa com desenhos claros, legíveis e precisos que descrevam claramente os componentes. Evite usar cores como amarelo, azul ou cinza claro, pois são frequentemente difíceis de ler e digitalizam mal. Desenhos fáceis de ler eliminam adivinhações no processo de fabricação. Como isso geralmente é a única coisa com que uma oficina precisa lidar, é importante garantir que suas informações sejam claras e legíveis para que os fabricantes possam entender todos os detalhes das peças que fazem. A legibilidade é importante, mas desenhos e impressões também devem fornecer informações consistentes e claras. Dados de profundidade são mais importantes que escala precisa e podem garantir a melhor precisão. Cada desenho deve transmitir as dimensões e tolerâncias do produto, e ter rótulos claros para identificar todos os materiais e acabamentos necessários.

Tente Escolher Furos De Tamanho Padrão

O comprimento de corte de fresas de topo é limitado, e geralmente funciona melhor quando a profundidade de corte atinge três vezes o diâmetro da cavidade. Para minimizar custos, recomendamos limitar a profundidade da cavidade a quatro vezes o diâmetro da ferramenta para garantir bons resultados. Quaisquer peças usinadas maiores que esta faixa aumentarão o custo devido à necessidade de ferramentas especiais ou de um sistema CNC multi-eixo. Se maior profundidade de cavidade for necessária, considere projetar peças de máquina com profundidade de cavidade variável. O uso de brocas padrão pode realizar rapidamente e com precisão a usinagem CNC de furos. O tamanho do furo pode ser usinado em tamanhos não padrão sem a necessidade de fresas de topo ou alargadores. Isso ajudará a reduzir o tempo de máquina e reduzir custos. Da mesma forma, limite a profundidade de todos os furos a quatro vezes o diâmetro.

Priorize Cantos Internos Arredondados

Como todas as brocas CNC são redondas, é difícil obter cantos internos agudos. Pelo contrário, a broca deixará um espaço não usinado chamado raio de canto interno. Métodos alternativos (como eletroerosão) podem ser usados para usinar cantos internos agudos, mas esses métodos são frequentemente caros.

Evite cantos internos agudos o máximo possível. Idealmente, o raio do canto precisa ser ligeiramente maior que a ferramenta. Se o raio do canto for o mesmo que o diâmetro da ferramenta usada para formá-lo, causará vibração e desgaste prematuro da ferramenta.

Considere A Espessura Da Parede Da Peça

Embora máquinas CNC possam realizar cortes muito finos na peça, usinar paredes muito finas pode levar a instabilidade insuficiente. Para usinagem CNC de metal, paredes finas aumentarão a vibração, o que afetará a precisão do processo de usinagem e o acabamento superficial das peças. Para plásticos, paredes finas podem causar empenamento e amolecimento. Portanto, você deve tentar evitar projetar peças de parede fina.

Evite Tolerâncias Apertadas Desnecessárias

Frequentemente, várias superfícies de uma peça são críticas para sua função. Quanto mais características tiverem tolerâncias mais apertadas, maior será o custo de fabricação da peça. Porque isso aumenta o tempo de usinagem e o custo das peças processadas. Portanto, apenas tolerâncias estritas são atribuídas em certas características e superfícies-chave, enquanto outras características secundárias devem ser controladas por um padrão.

Reduza Pequenas Características E Divida Peças Complexas

Pequenas características, como microfuros (com diâmetro inferior a 2,5 mm), aumentarão a dificuldade e o tempo de usinagem, portanto, a menos que absolutamente necessário, devem ser evitadas. É mais barato usinar várias peças simples do que uma peça complexa. Especialmente para peças de precisão com cavidades profundas, leva várias horas de tempo de usinagem para remover o material e aumentar o custo do material. A maioria das oficinas cobra extra por peças de máquina mais complexas. Isso ocorre porque, se ocorrer um erro, é mais caro refazer a peça complicada do que refazer a peça simples. Portanto, se possível, divida as peças complexas em peças simples e, em seguida, monte-as juntas.

Considere Se Deve Adicionar Texto

Adicionar texto a uma peça usinada é uma maneira confiável de torná-la reconhecível ou específica da marca. Esta também é uma maneira confiável de aumentar custos, por isso é considerado um luxo para componentes funcionais.

Seu componente pode exigir um número de peça processado, descrição ou logotipo da empresa. Ou você pode achar que algum texto fica legal em uma certa peça. No entanto, adicionar texto também aumentará os custos. E quanto menor o texto, maior o custo. Isso ocorre porque as fresas de topo muito pequenas que cortam o texto funcionam em uma velocidade relativamente lenta, aumentando seu tempo de execução e, portanto, aumentando seu custo final. No entanto, você tem uma escolha. Se sua peça puder suportar, cortar texto maior será significativamente mais rápido, reduzindo assim seus custos. E quando possível, escolha texto côncavo em vez de texto em relevo, que requer fresamento de material para criar letras ou números na peça.

Evite Furos Pequenos E Profundos

Peças usinadas podem conter furos redondos criados usando brocas ou fresas de topo. A profundidade desses furos é limitada. Diâmetros excedendo dez vezes tornam-se mais difíceis e podem resultar em custos mais altos. Geralmente, fresas de topo podem usinar furos com melhor acabamento superficial e fornecer maior flexibilidade no tamanho do furo. No entanto, seu comprimento é limitado.