Diretrizes de projeto para usinagem CNC

Os métodos de usinagem CNC são frequentemente usados ​​para fabricar peças personalizadas com alta resistência e tolerâncias apertadas. A engenharia de peças usinadas CNC pode ajudar a acelerar o processo de fabricação de peças usinadas com precisão, economizando custos. Pequenas melhorias no design reduzirão significativamente o custo do projeto. Para otimizar totalmente o projeto de peças usinadas CNC, você deve considerar algumas dicas e truques ao projetar peças de máquinas.

Evitar erros comuns pode ajudar a melhorar o projeto, reduzir o tempo de execução e possivelmente reduzir os custos finais de fabricação. Ao verificar seu projeto em relação a esta lista antes de enviá-lo para fabricação, você pode economizar muito tempo e custo.

Verifique se os desenhos estão claros e precisos

Um processo de projeto de peças usinadas eficaz começa com desenhos claros, claros e precisos que descrevem claramente os componentes. Evite usar cores como amarelo, azul ou cinza claro, pois geralmente são difíceis de ler e digitalizar mal. Desenhos fáceis de ler eliminam suposições no processo de fabricação. Como isso geralmente é a única coisa que uma loja precisa lidar, é importante garantir que suas informações sejam claras e claras para que os fabricantes possam entender todos os detalhes das peças que fabricam. A legibilidade é importante, mas desenhos e impressões também devem fornecer informações consistentes e claras. Os dados de profundidade são mais importantes do que a escala precisa e podem garantir a melhor precisão. Cada desenho deve transmitir as dimensões e tolerâncias do produto e levar etiquetas claras para identificar todos os materiais e acabamentos necessários.

Tente escolher furos de tamanho padrão

O comprimento de corte das fresas de topo é limitado e geralmente funciona melhor quando a profundidade de corte atinge três vezes o diâmetro da cavidade. Para minimizar custos, recomendamos limitar a profundidade da cavidade a quatro vezes o diâmetro da ferramenta para garantir bons resultados. Qualquer peça usinada maior que essa faixa aumentará o custo devido à necessidade de ferramentas especiais ou de um sistema CNC multieixo. Se for necessária uma profundidade de cavidade maior, considere projetar peças de máquina com profundidade de cavidade variável. O uso de brocas padrão pode realizar furos de usinagem CNC de forma rápida e precisa. O tamanho do furo pode ser usinado em tamanhos não padronizados sem a necessidade de fresas de topo ou alargadores. Isso ajudará a reduzir o tempo da máquina e reduzir os custos. Da mesma forma, limite a profundidade de todos os furos a quatro vezes o diâmetro.

Priorize cantos internos arredondados

Como todas as brocas CNC são redondas, é difícil obter cantos internos afiados. Pelo contrário, a broca deixará um espaço não processado chamado raio do canto interno. Métodos alternativos (como usinagem por descarga elétrica) podem ser usados ​​para usinar cantos internos afiados, mas esses métodos geralmente são caros.

Evite cantos internos afiados, tanto quanto possível. Idealmente, o raio do canto precisa ser um pouco maior que a ferramenta. Se o raio do canto for igual ao diâmetro da ferramenta usada para formá-lo, causará trepidação e desgaste prematuro da ferramenta.

Considere a espessura da parede da peça

Embora as máquinas-ferramentas CNC possam realizar cortes muito finos na peça de trabalho, o processamento de paredes muito finas pode levar a uma estabilidade insuficiente. Para usinagem CNC de metal, paredes finas aumentarão a vibração, o que afetará a precisão do processo de usinagem e o acabamento superficial das peças. Para plásticos, paredes finas podem causar empenamento e amolecimento. Portanto, você deve tentar evitar projetar peças de paredes finas.

Evite tolerâncias apertadas desnecessárias

Muitas vezes, as múltiplas superfícies de uma peça são críticas para sua função. Quanto mais recursos tiverem tolerâncias mais apertadas, maior será o custo de fabricação da peça. Porque isso aumenta o tempo de processamento e o custo das peças processadas. Portanto, apenas tolerâncias estritas são atribuídas a determinados recursos e superfícies principais, enquanto outros recursos secundários devem ser controlados por um padrão.

Reduza pequenos recursos e divida peças complexas

Pequenos recursos, como microfuros (menos de 2,5 mm de diâmetro) aumentarão a dificuldade e o tempo de processamento, portanto, a menos que sejam absolutamente necessários, eles devem ser evitados. É mais barato usinar várias peças simples do que uma peça complexa. Especialmente para peças usinadas de precisão com cavidades profundas, são necessárias várias horas de tempo de processamento para remover o material e aumentar o custo do material. A maioria das lojas cobra extra por peças de máquinas mais complexas. Isso porque se ocorrer um erro, é mais caro refazer a parte complicada do que refazer a parte simples. Portanto, se possível, divida as partes complexas em partes simples e depois monte-as juntas.

Considere se deseja adicionar texto

Adicionar texto a uma peça usinada é uma maneira confiável de torná-la reconhecível ou específica da marca. Essa também é uma maneira confiável de aumentar os custos, por isso é considerada um luxo para componentes funcionais.

Seu componente pode exigir um número de peça processado, descrição ou logotipo da empresa. Ou você pode pensar que algum texto parece legal em uma determinada parte. No entanto, adicionar texto também aumentará os custos. E quanto menor o texto, maior o custo. Isso ocorre porque as fresas de topo muito pequenas que cortam o texto funcionam em uma velocidade relativamente lenta, aumentando seu tempo de execução e, assim, aumentando seu custo final. No entanto, você tem uma escolha. Se a sua parte aguentar, o corte de texto maior será significativamente mais rápido, reduzindo assim seus custos. E, quando possível, escolha texto côncavo em vez de elevado, que requer material de fresagem para criar letras ou números na peça.

Evite buracos pequenos e profundos

As peças usinadas podem conter furos redondos criados com brocas ou fresas de topo. A profundidade desses furos é limitada. Diâmetros superiores a dez vezes tornam-se mais difíceis e podem resultar em custos mais elevados. Geralmente, as fresas de topo podem usinar furos com melhor acabamento superficial e proporcionar maior flexibilidade no tamanho do furo. No entanto, seu comprimento é limitado.