Divisão de Processo e Sequência de Usinagem CNC

O planejamento do processo refere-se a todo o processo e não pode ser julgado pela natureza de um processo e pelo processamento de uma determinada superfície. Por exemplo, alguns planos de referência de posicionamento precisam ser processados ​​com muita precisão na fase de semi-acabamento ou mesmo na fase de desbaste. Às vezes, para evitar a conversão dimensional da cadeia, na fase de acabamento, o semi-acabamento de certas superfícies secundárias também pode ser organizado.

Após determinar o método de processamento e o estágio de processamento da superfície da peça, o processamento de cada superfície no mesmo estágio de processamento pode ser combinado em várias etapas.

Método de divisão de procedimentos de processamento

As peças processadas em máquinas-ferramentas CNC são geralmente divididas em processos de acordo com o princípio da concentração do processo. Os métodos de divisão são os seguintes:

1) Dividido de acordo com as ferramentas utilizadas

Tomando como procedimento de trabalho o processo concluído pela mesma ferramenta, este método de divisão é adequado para situações em que há muitas superfícies de peças a serem usinadas. Os centros de usinagem costumam usar esse método para concluir.

2) Dividido pelo número de instalações da peça

Considere o processo tecnológico que pode ser concluído em uma fixação das peças como um processo. Este método é adequado para peças com poucos conteúdos de processamento. Sob a premissa de garantir a qualidade do processamento das peças, todo o conteúdo do processamento pode ser concluído em uma fixação.

3) Dividido por desbaste e acabamento

A parte do processo concluída na usinagem de desbaste é considerada como um processo, e a parte do processo concluída no acabamento é considerada como outro processo. Este método de divisão é adequado para peças que possuem requisitos de resistência e dureza, requerem tratamento térmico ou exigem alta precisão das peças, precisam remover efetivamente as tensões internas e apresentam grande deformação após a usinagem, que precisa ser dividida em etapas de usinagem bruta e fina.

4) De acordo com a posição de processamento, a parte do processo que completa o mesmo perfil é considerada um processo.

Para peças com muitas superfícies de processamento e mais complexas, a sequência de usinagem CNC, tratamento térmico e procedimentos auxiliares deve ser arranjada razoavelmente, e o problema de conexão entre os procedimentos deve ser resolvido. 2. O princípio da divisão dos procedimentos de processamento As peças são compostas por múltiplas superfícies, essas superfícies têm seus próprios requisitos de precisão e há requisitos de precisão correspondentes entre cada superfície. .

Princípios Na sequência de processamento

Para atender aos requisitos de precisão do projeto das peças, o arranjo da sequência de processamento deve seguir certos princípios.

1) Primeiro bruto e depois refinado

A sequência de processamento de cada superfície é realizada na ordem de desbaste, semi-acabamento, acabamento e acabamento, com o objetivo de melhorar gradativamente a precisão e a qualidade superficial da superfície processada da peça. Se todas as superfícies da peça forem processadas por máquinas-ferramentas CNC, o arranjo do processo geralmente é realizado na ordem de desbaste, semi-acabamento e acabamento, ou seja, o semi-acabamento e o acabamento são executados após todo o desbaste. Durante a usinagem de desbaste, a maior parte da tolerância de usinagem pode ser removida rapidamente e, em seguida, cada superfície pode ser acabada por sua vez, o que pode melhorar a eficiência da produção e garantir a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície das peças. Este método é adequado para superfícies usinadas que exigem alta precisão de posição. Isso não é absoluto. Por exemplo, para algumas superfícies usinadas que requerem alta precisão dimensional, considerando a rigidez, deformação e precisão dimensional das peças, essas superfícies usinadas também podem ser consideradas na ordem de desbaste, semi-acabamento e acabamento. levar a cabo. Para usinagem de superfícies com requisitos de alta precisão, é melhor deixar as peças por um período de tempo entre os processos de desbaste e acabamento, para que a tensão superficial das peças após o desbaste possa ser completamente liberada e o grau de tensão e deformação no superfície das peças pode ser reduzida, o que é benéfico para melhorar a precisão de usinagem das peças.

2) P rocessando o plano de referência primeiro

No início do processamento, a superfície utilizada como referência de acabamento é sempre processada. Como a superfície da referência de posicionamento é precisa, o erro de fixação é pequeno. Portanto, no processamento de qualquer peça, a superfície de referência de posicionamento é sempre desbastada e semi-acabada. Usinagem, acabamento se necessário, por exemplo, as peças do eixo são sempre ásperas e semi-acabadas na superfície de referência de posicionamento e depois acabadas. Por exemplo, as peças do eixo sempre usinam primeiro o furo central e, em seguida, usinam o sistema de furos e outras superfícies com base na superfície do furo central e no furo de posicionamento como referência de precisão. Se houver mais de uma superfície de referência de precisão, o processamento da superfície de referência deve ser organizado de acordo com a ordem de conversão de dados e o princípio de melhorar gradualmente a precisão do processamento.

3) F ace primeiro, segundo buraco

Para caixa, suporte, corpo da máquina e outras peças, o tamanho do contorno do plano é maior e o posicionamento do plano é mais estável e confiável, portanto, o plano deve ser processado primeiro e, em seguida, o furo deve ser processado. Desta forma, não apenas o processamento subsequente tem um plano estável e confiável como superfície de referência de posicionamento, mas também o processamento de furos em uma superfície plana facilita o processamento e também é propício para melhorar a precisão do processamento dos furos. Geralmente, os processos podem ser divididos de acordo com as posições de processamento das peças. Geralmente, as formas geométricas simples são processadas primeiro e, em seguida, as formas geométricas complexas; as peças de menor precisão são processadas primeiro e, em seguida, as peças de maior precisão são processadas; o plano é processado primeiro e o furo é processado posteriormente.

4) F primeiro dentro e depois fora

Para mangas de precisão, é necessária a coaxialidade entre o círculo externo e o furo. Geralmente, adota-se o princípio do furo primeiro, o círculo externo é usado, ou seja, o círculo externo é usado como referência de posicionamento para usinar o furo e, em seguida, o furo com maior precisão é usado como referência de posicionamento para processar o círculo externo. Redondo, que pode garantir uma alta exigência de coaxialidade entre o círculo externo e o furo, e a estrutura de fixação usada também é muito simples.

5) R reduzindo o número de mudanças de ferramentas

Na usinagem CNC, a seqüência de usinagem deve ser disposta na ordem em que a ferramenta entra na posição de usinagem, tanto quanto possível.