Excelência em Usinagem CNC: 4 Técnicas de Inspeção e 3 Soluções-Chave

Peças de usinagem CNC fornecem usinagem de precisão, peças de equipamentos de filmagem, suportes de produtos eletrônicos, usinagem CNC, controle numérico, etc. Como a peça usinada atende às necessidades do cliente:

1. Quando o cliente apresenta requisitos, o engenheiro lista possíveis requisitos de adaptação da estrutura da peça e confirma com cliente.
2. Para peças adaptadas, melhor o cliente usar mesmo fornecedor. Se não, recomendamos fornecer um adaptador como meio de verificação.
3. Se for produto/peça nova, engenheiros projetam conforme necessidades de adaptação do cliente, fazem desenhos de montagem para verificar folga e espaço de movimento.

4 Métodos de Inspeção para Peças e Itens de Usinagem CNC:

1. Em produção de pequenos lotes, a precisão dimensional é geralmente inspecionada com micrômetro externo.



2. Em produção em massa, gabaritos limite lisos são frequentemente usados; peças longas de alta precisão podem ser inspecionadas com comparador.
3. Rugosidade superficial pode ser inspecionada por padrão de rugosidade; quando requisitos maiores, por microscópio óptico ou perfilômetro.
4. Erro de redondeza de peça torneada em torno CNC: metade da maior diferença do diâmetro interno, na mesma seção, medida por micrômetro; ou por relógio comparador com ferro em V. Se possível, verificar com instrumento de redondeza. Erro de cilindricidade: diferença entre valores máximo e mínimo na mesma seção axial medidos por micrômetro. Precisão de posição mútua do eixo principal: geralmente usa furo central nas duas extremidades do eixo ou furo central tampado por cone de processo como referência, e relógio comparador mede o topo dos dois journals de apoio.

3 Soluções Para Fabricantes

1. Baixo custo
Conducente a reduzir custo total dos produtos do cliente, melhorando lucros e competitividade.

2. Confiabilidade do processo
Não basta fazer bem uma vez; deve garantir que o produto seja bem feito sempre. Exige estabilidade, confiabilidade e reprodutibilidade do processo. Selecionar rota de processo; através de prova e produção experimental, o processo comprovado deve ser solidificado via POP (Procedimento Operacional Padrão) para garantir confiabilidade, não erros causados por pessoas.

3. Prazo de entrega
Não importa quão bom o produto, se não atender requisitos de entrega do cliente, é produto e serviço sem sentido. Responder rápido e simplificar processo para atender entrega.