Processo de anodização de peças usinadas com precisão, benefícios e como melhorar seu rendimento

Nos últimos anos, os requisitos das pessoas para peças de usinagem de precisão de metal tornaram-se cada vez maiores. Enquanto as pessoas buscam a qualidade, elas também buscam a estética. Portanto, o tratamento superficial de peças metálicas usinadas com precisão é indispensável.

Não importa qual seja o material, é inseparável do processo de processamento. É uma variedade de processos de tratamento de superfície. Por exemplo, o processo de tratamento de superfície de peças metálicas usinadas com precisão inclui jateamento de areia, galvanoplastia, PVD, pulverização, anodização, etc. Hoje vamos apresentar a anodização.

A anodização é um processo de tratamento de superfície. O último processo de fabricação de metais é o acabamento superficial, que é um método confiável e relativamente barato para a anodização de peças metálicas usinadas com precisão. É aplicado principalmente em peças metálicas de alumínio.



A anodização é um processo de conversão eletroquímica que geralmente forma um filme de óxido no alumínio em um eletrólito (solução química). A parte de alumínio é o ânodo (daí o nome “oxidação anódica”), e a corrente passa por eles. O eletrólito acima mencionado (o mais comumente usado é o ácido sulfúrico) entre o cátodo e o cátodo é geralmente uma tira plana de alumínio. Existem diferentes tipos de anodização, os mais comuns são anodização com ácido crômico tipo I, anodização com ácido sulfúrico tipo II e anodização dura tipo III.

Como é feito

A anodização é uma forma altamente controlada de oxidação. Na natureza, a oxidação irá corroer os metais ferrosos. No entanto, se usado corretamente em metais não ferrosos, terá o efeito oposto. O alumínio é uma escolha comum devido ao seu peso leve e resistência à corrosão, mas existem técnicas de processamento para titânio, magnésio, zinco e outros metais com deficiência de ferro.

Um método comum de anodização de alumínio envolve a imersão da peça em um banho de ácido sulfúrico, que cria microporos (nanoporos) na superfície do alumínio. Quando uma corrente elétrica é aplicada ao meio e o cátodo é adicionado, os íons de oxigênio são liberados do ácido e combinados com o alumínio. Isso forma uma camada de óxido e, se necessário, a cor pode ser aplicada neste momento. Finalmente, um selante é usado para selar os nanoporos e quaisquer microfissuras na camada de óxido.

Ao contrário da galvanoplastia ou pintura que cobre apenas a superfície, a anodização faz parte do metal, por isso não vai lascar, lascar ou lascar ao longo do tempo. Assim como o processo de transformação de oxidação negra da liga de aço, ela não lasca ou lasca, porque a oxidação é transformada de metal.

B benefício

Durabilidade

Como mencionado acima, a anodização altera o substrato de alumínio no nível molecular. As peças anodizadas não lascam, descascam ou descascam e têm forte resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

Baixo custo, alto valor

A vida útil das peças de alumínio anodizado é maior do que a de peças semelhantes pulverizadas ou galvanizadas, e o custo de fabricação é menor.

E ambiente Amigável

Ao contrário da pulverização e galvanoplastia, a anodização não gera resíduos perigosos nem interfere na reciclabilidade do alumínio.

Fácil de manter

As peças pareciam primitivas no momento da produção e permaneceram nesse estado por muitos anos. Sabão e água ou detergentes suaves podem remover a sujeira e restaurar o acabamento com relativa facilidade.

Lindo

As peças processadas com precisão são anodizadas para manter o brilho metálico das peças, a cor é fácil de repetir e pode ser usada para produção futura.

Melhorar a lubrificação

Para componentes internos, a porosidade da superfície anodizada não vedada pode melhorar a adesão e a lubricidade do adesivo. No entanto, isso pode expô-los a contaminantes, e componentes não vedados ou parcialmente vedados requerem atenção e consideração especiais.

Como melhorar o rendimento de peças usinadas de precisão anodizadas?

1. Limpeza:precisa ser limpo antes da anodização para reduzir arranhões e manchas ruins após a anodização.
2. Jato de areia:Jateamento de areia um por um para evitar incompletude. Coloque-os um a um após o jateamento e não os empilhe.
3. Oxidação:controle o tempo para controlar o brilho e o fosco das peças processadas com precisão para garantir a mesma cor.
4. Tingimento:ao tingir, balance o cabide a uma velocidade constante para uniformizar o tingimento e controlar o tempo de tingimento.
5. Acabamento:após o acabamento, é necessário retirar o produto com cuidado para não ser arranhado pelo cabide.

Conclusão

Com mais de 11 anos de experiência na fabricação de peças de precisão, acreditamos que a anodização é um processo de acabamento de peças de alumínio confiável, econômico e comprovado. Utilizamos uma rede de parceiros qualificados para fornecer tratamento de anodização para os projetos de nossos clientes. As cores disponíveis incluem transparente, amarelo, verde, vermelho e preto ou outras cores.

Como fornecedor certificado ISO9001:2015, todas as peças passaram por uma inspeção rigorosa e garantia de qualidade. De acordo com as especificações exigidas pelo projeto, suas peças anodizadas permanecerão nas melhores condições por muitos anos.