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Protocolos Críticos de Segurança para Usinagem CNC de Precisão

No campo do processamento mecânico, centros de usinagem CNC são altamente confiáveis. Eles têm características de alta precisão de usinagem, alta eficiência e baixa intensidade de trabalho. Atualmente, o mercado de aplicação está se tornando cada vez mais amplo. No entanto, centros de usinagem CNC exigem requisitos de qualidade cada vez maiores para operadores e programadores. Embora o design de máquinas-ferramenta CNC modernas tenha muitas funções de segurança, acidentes e lesões inevitavelmente ocorrem na oficina de processamento. Portanto, certas diretrizes de segurança devem ser observadas durante a usinagem CNC de precisão. A SANS Machining compartilhará com você alguns métodos para evitar falhas de segurança de centros de usinagem CNC, para facilitar a melhoria da sua própria segurança e segurança no trabalho nas futuras operações.

1. O Operador Deve Estar Familiarizado com a Máquina CNC

O operador deve estar familiarizado com a estrutura, desempenho, sistema de transmissão, partes de lubrificação, elétrica e outros conhecimentos básicos e métodos de manutenção da máquina-ferramenta. O operador deve passar na avaliação antes de realizar a operação.

Protocolos Críticos de Segurança para Usinagem CNC de Precisão

2. Antes do Trabalho

  1. Verifique se a quantidade de óleo na parte de armazenamento de óleo do sistema de lubrificação atende aos requisitos.
  2. Verifique a mesa de trabalho, guias e superfícies deslizantes principais quanto a novos arranhões, moagem ou hematomas. Se houver, faça um registro.
  3. Verifique se a proteção de segurança, frenagem (parada) e dispositivos de reversão estão completos e intactos.
  4. Verifique se as válvulas de operação, interruptores, etc. devem estar em posições não operacionais. Se são flexíveis, precisos e confiáveis.
  5. Verifique se a ferramenta deve estar em posição não operacional. Verifique se as fresas e lâminas estão soltas, e verifique se o painel de operação está anormal.
  6. Verifique se a caixa de distribuição elétrica deve estar fechada firmemente e o aterramento elétrico é bom.

3. Faça com Seriedade Durante o Trabalho

  1. Permaneça no posto, opere meticulosamente, e não faça nada não relacionado ao trabalho. Pare a máquina ao deixar a máquina devido a acidente.
  2. Processe de acordo com os regulamentos do processo. Não é permitido aumentar a quantidade de avanço e velocidade de corte arbitrariamente. Não é permitido usar o equipamento além da especificação, sobrecarga ou peso excessivo.
  3. A ferramenta e a peça de trabalho devem ser fixadas corretamente e apertadas firmemente. Não danifique o equipamento durante o carregamento e descarregamento.
  4. Não é permitido instalar buchas e mangas de faca que não sejam consistentes com o cone ou diâmetro do furo, arranhões na superfície, e não limpas no furo cônico do fuso do equipamento.
  5. A primeira peça a ser processada deve ser verificada quanto a movimento e prevenção de interferência da ferramenta, na ordem de "execução a seco".
  6. Facas de retenção devem ser substituídas a tempo.
  7. Não é permitido desmontar o dispositivo de proteção de segurança na máquina-ferramenta sem autorização, e equipamentos sem dispositivo de proteção de segurança não são permitidos para trabalhar.
  8. Ao ligar, nenhuma ferramenta ou outro objeto irrelevante deve ser colocado na mesa de trabalho, e o operador deve ter cuidado para não bater a ferramenta com a mesa de trabalho.
  9. Remova frequentemente limalhas de ferro e manchas de óleo no equipamento, e mantenha a superfície do guia, superfície deslizante, superfície rotativa e superfície de referência de posicionamento limpas.
  10. Preste muita atenção à operação e lubrificação do equipamento. Se fenômenos anormais como mau funcionamento, vibração, calor, rastejamento, ruído, cheiro estranho, hematomas, etc. forem encontrados, pare e verifique imediatamente, e continue trabalhando após a solução de problemas.
  11. Quando ocorrer um acidente no equipamento, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, mantenha a cena do acidente, e reporte ao departamento de manutenção para análise e tratamento.
  12. Antes da operação automática, confirme a configuração do valor de compensação da ferramenta e a origem da peça de trabalho.
  13. A fresa deve ser fixada.
  14. O processo de corte deve ser usado dentro da faixa de torque e potência de cada eixo e fuso.
  15. Ao carregar, descarregar e medir a peça de trabalho, mova a ferramenta para uma posição segura e o fuso para; certifique-se de que a peça de trabalho é processada em estado fixado.
  16. Ao usar avanço rápido, preste atenção à condição da superfície de trabalho para evitar acidentes.
  17. Ao carregar e descarregar peças pesadas por várias pessoas, as ações devem ser coordenadas, e a segurança deve ser observada para evitar acidentes.
  18. Após cada inicialização, você deve primeiro retornar ao ponto de referência da máquina.
  19. Os componentes devem ser fixados, e os espaçadores devem ser nivelados para evitar afrouxamento e acidentes.
  20. Quando o programa é executado pela primeira vez, é necessário tentar cortar com o volante manual para evitar programação errada do programa, que pode causar colisão da ferramenta e danos à máquina-ferramenta!
  21. É proibido usar ferramentas cegas e profundidade de corte e velocidade de avanço excessivamente grandes para processamento.
  22. Ao operar a máquina-ferramenta no modo manual, evite que o fuso e a ferramenta colidam com o equipamento ou fixador. Ao operar o computador do dispositivo, apenas uma pessoa pode operar, e outras pessoas não podem tocar nas teclas.
  23. Antes de executar o programa para processamento automático, o equipamento deve ser executado a seco. Durante a execução a seco, a direção Z deve ser elevada a uma altura segura.
  24. Quando ocorrer uma emergência durante o processamento automático, pressione imediatamente o botão de reset ou parada de emergência. Quando um número de alarme aparecer na tela, primeiro descubra a causa do alarme, tome medidas correspondentes, e cancele o alarme antes de prosseguir.
  25. A porta de proteção da máquina deve ser fechada antes de ligar o equipamento. Não abra a porta de proteção à vontade quando a máquina estiver funcionando.

Protocolos Críticos de Segurança para Usinagem CNC de Precisão

4. Cumpra Rigorosamente Após o Trabalho

  1. Puxe a válvula operada mecanicamente, interruptor, etc. para a posição não operacional.
  2. Pare a operação do equipamento, corte a energia e o suprimento de ar.
  3. Remova limalhas de ferro, limpe o local de trabalho, e limpe cuidadosamente a máquina-ferramenta. Reabasteça e mantenha a superfície do guia, superfícies rotativas e deslizantes, superfície de referência de posicionamento e superfície da mesa de trabalho. É estritamente proibido limpar a máquina-ferramenta com algodão sujo com serragem, para não danificar a superfície do guia da máquina-ferramenta.
  4. Preencha cuidadosamente os problemas da máquina-ferramenta encontrados no turno no livro de registro de turno, e faça um bom trabalho de troca de turno.

Processo de manufatura

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