Quais são as propriedades básicas de materiais de ferramentas para usinagem de peças de precisão

O material da ferramenta é o fator fundamental que determina o desempenho de corte da ferramenta, que tem grande impacto na eficiência de processamento, qualidade de processamento, custo de processamento e durabilidade da ferramenta. O desenvolvimento de materiais processados ​​também promoveu grandemente o desenvolvimento de materiais de ferramentas.

Materiais de ferramenta com excelente desempenho são as condições básicas para garantir o trabalho eficiente da ferramenta. Durante o corte de metais, a parte cortante da ferramenta entra em contato direto com a peça e a peça de corte, suporta grande pressão de corte e força de impacto, e gera atrito severo com a peça e a peça de corte, o que leva a um aumento da temperatura de corte. Isso significa que a parte de corte da ferramenta está trabalhando sob condições adversas de alta temperatura, alta pressão e fricção severa para dominar as propriedades básicas do material da ferramenta.

Então, quais são as propriedades básicas do material da ferramenta?

1. Alta dureza.

A dureza do material da ferramenta deve ser superior à dureza do material da peça a ser processada. Caso contrário, a geometria afiada da ferramenta não pode ser mantida sob alta temperatura e alta pressão, que é o desempenho básico do material da ferramenta.

2. Força e resistência suficientes.

O material da peça de corte da ferramenta deve suportar grande força de corte e força de impacto durante o corte.

A força refere-se ao desempenho necessário para resistir à ação da força de corte sem quebrar a lâmina e quebrar a lâmina. Geralmente expresso pela força de flexão.

A tenacidade ao impacto refere-se à capacidade do material da ferramenta de garantir que não lasque sob as condições de trabalho de corte intermitente ou impacto. Geralmente, quanto maior a dureza, menor a tenacidade ao impacto e mais frágil o material. Dureza e tenacidade são um par de contradições, e também é uma chave que o material da ferramenta deve superar.

3. Alta resistência à abrasão.

A resistência ao desgaste dos materiais da ferramenta refere-se à capacidade de resistir ao desgaste. De um modo geral, quanto maior a dureza do material da ferramenta, melhor a resistência ao desgaste. A resistência ao desgaste dos materiais da ferramenta também está relacionada à estrutura metalográfica. Quanto mais carbonetos na estrutura metalográfica, mais finas as partículas, mais uniforme a análise e maior a resistência ao desgaste.

4. Boa condutividade térmica.

Materiais de ferramenta com boa condutividade térmica têm resistência ao choque térmico e resistência a trincas térmicas aprimoradas. Este desempenho é muito importante para corte intermitente com materiais de ferramentas frágeis, especialmente ao usinar peças com baixa condutividade térmica.

5. Boa capacidade de fabricação.

Para facilitar a fabricação, é necessário que o material da ferramenta tenha um bom desempenho de processamento de peças de precisão, incluindo forjamento, soldagem, corte, tratamento térmico e retificabilidade.

6. Melhor economia.

A economia é um dos principais indicadores para avaliação de novos materiais de ferramenta, e também é um dos principais alicerces para a correta seleção de materiais de ferramenta e redução de custos do produto.

7. Alta resistência ao calor.

A resistência ao calor, também conhecida como dureza vermelha, é o principal indicador para medir o desempenho dos materiais da ferramenta. Ele reflete de forma abrangente a capacidade dos materiais da ferramenta de manter a dureza, resistência ao desgaste, resistência, resistência à oxidação, resistência à adesão e resistência à difusão em altas temperaturas.

Os pontos acima são as propriedades dos materiais da ferramenta para o processamento de peças de precisão. A escolha das ferramentas, especialmente no processamento de peças mais precisas, é muito rigorosa para atender aos requisitos de processamento e aproveitar ao máximo os benefícios dos tornos CNC.