Principais Propriedades dos Materiais de Ferramentas para Sucesso na Usinagem de Precisão

O material da ferramenta é o fator fundamental que determina o desempenho de corte da ferramenta, o que tem grande impacto na eficiência de processamento, qualidade de processamento, custo de processamento e durabilidade da ferramenta. O desenvolvimento de materiais processados também promoveu muito o desenvolvimento de materiais de ferramentas.

Materiais de ferramentas com excelente desempenho são as condições básicas para garantir o trabalho eficiente da ferramenta. Durante o corte de metal, a parte de corte da ferramenta entra em contato direto com a peça de trabalho e a parte de corte, suporta grande pressão de corte e força de impacto, e gera atrito severo com a peça de trabalho e a parte de corte, o que leva ao aumento da temperatura de corte. Isso significa que a parte de corte da ferramenta está trabalhando sob condições adversas de alta temperatura, alta pressão e atrito severo para dominar as propriedades básicas do material da ferramenta.

Então, quais são as propriedades básicas do material da ferramenta?

1. Alta Dureza.

A dureza do material da ferramenta deve ser maior que a dureza do material da peça de trabalho a ser processada. Caso contrário, a geometria afiada da ferramenta não pode ser mantida sob alta temperatura e alta pressão, que é o desempenho básico do material da ferramenta.

2. Resistência e Tenacidade Suficientes.

O material da parte de corte da ferramenta tem que suportar grande força de corte e força de impacto durante o corte.

Resistência refere-se ao desempenho necessário para resistir à ação da força de corte sem quebrar a lâmina. Geralmente expressa pela resistência à flexão.

Tenacidade ao impacto refere-se à capacidade do material da ferramenta de garantir que não lasque sob condições de trabalho de corte intermitente ou impacto. Geralmente, quanto maior a dureza, menor a tenacidade ao impacto, e mais frágil o material. Dureza e tenacidade são um par de contradições, e também é uma chave que o material da ferramenta deve superar.

3. Alta Resistência ao Desgaste.

A resistência ao desgaste de materiais de ferramentas refere-se à capacidade de resistir ao desgaste. De modo geral, quanto maior a dureza do material da ferramenta, melhor a resistência ao desgaste. A resistência ao desgaste de materiais de ferramentas também está relacionada à estrutura metalográfica. Quanto mais carbonetos na estrutura metalográfica, mais finas as partículas, mais uniforme a análise, e maior a resistência ao desgaste.

4. Boa Condutividade Térmica.

Materiais de ferramentas com boa condutividade térmica têm resistência a choque térmico e resistência a trincas térmicas aprimoradas. Este desempenho é muito importante para corte intermitente com materiais de ferramentas frágeis, especialmente ao usinar peças de trabalho com condutividade térmica ruim.

5. Boa Fabricabilidade.

Para facilitar a fabricação, o material da ferramenta deve ter bom desempenho de processamento de peças de precisão, incluindo forjamento, soldagem, corte, tratamento térmico e retificabilidade.

6. Melhor Economia.

A economia é um dos principais indicadores para avaliar novos materiais de ferramentas, e também é uma das principais bases para a seleção correta de materiais de ferramentas e redução de custos de produtos.

7. Alta Resistência ao Calor.

Resistência ao calor, também conhecida como dureza a quente, é o principal indicador para medir o desempenho de materiais de ferramentas. Reflete de forma abrangente a capacidade dos materiais de ferramentas de manter dureza, resistência ao desgaste, resistência, resistência à oxidação, resistência à adesão e resistência à difusão em altas temperaturas.

Os pontos acima são as propriedades dos materiais de ferramentas para processamento de peças de precisão. A escolha de ferramentas, especialmente ao processar peças mais precisas, é muito rigorosa para atender aos requisitos de processamento e aproveitar plenamente os benefícios de tornos CNC.