Seleção de métodos de moagem

A superfície das peças de fresagem não é mais do que plano, contorno plano, superfície curva, furo e rosca, etc. O método de usinagem selecionado deve ser compatível com as características da superfície das peças, a precisão necessária e a rugosidade da superfície.

Análise do esquema de processamento de superfície

O único método de usinagem de plano, contorno plano e superfície em centros de usinagem de mandrilamento e fresamento é o fresamento. Após o fresamento de desbaste, a precisão dimensional do plano pode chegar a it12 ~ IT14 (referindo-se ao tamanho entre dois planos), e o valor de rugosidade da superfície pode chegar a 12,5 ~ 50 μ m。 Após o fresamento de desbaste e acabamento, a precisão dimensional do plano pode atingir it7 ~ it9, e o valor de rugosidade da superfície Ra pode chegar a 1,6 ~ 3,2 μ m.

1) O contorno do plano de usinagem de contorno é composto principalmente por linhas retas, arcos ou várias curvas. A fresadora NC de três coordenadas é geralmente usada para usinagem de dois eixos e meia coordenada.

2) Processamento de plano de bisel fixo plano de bisel fixo é um plano inclinado com um ângulo fixo incluído com o plano horizontal. Os seguintes métodos de processamento são comumente usados.

(1) Quando o tamanho da peça não for grande, ela pode ser processada após ser nivelada com placa de base inclinada; Se o fuso da máquina-ferramenta pode girar em um ângulo, ele pode ser colocado em um ângulo fixo apropriado e processado com ferramentas diferentes. Quando o tamanho da peça é grande e a inclinação é pequena, o método de corte de linha é frequentemente usado.

(2) Para a superfície da mesa circular positiva e nervura inclinada, geralmente pode ser processada com fresa de formação de ângulo especial. Seu efeito é melhor do que a usinagem de ângulo de giro com fresadora NC de cinco coordenadas.

3) Existem dois esquemas de usinagem comumente usados ​​para usinagem de bisel variável:

(1) Para a superfície de ângulo variável com pequena mudança de curvatura, a fresadora CNC com ligação de quatro coordenadas de X, y, Z e a é selecionada, e a fresa de topo é usada para oscilar o ângulo no modo de interpolação.

(2) Para a superfície de ângulo variável com grande mudança de curvatura, é difícil atender aos requisitos de processamento pelo processamento de ligação de quatro coordenadas. É melhor usar a fresadora NC de ligação de cinco coordenadas de X, y, Z, a e B (ou eixo rotativo C) para o processamento do ângulo de giro por interpolação de arco circular.

Análise do método de processamento de furos

Há perfuração, expansão, alargamento e mandrilamento. Furos de grande diâmetro também podem ser fresados ​​por interpolação circular.

1) Para diâmetros maiores que φ Para o processamento de furos de 30mm com furos brutos fundidos ou forjados, geralmente é adotado o esquema de mandrilamento em desbaste, mandrilamento semifino, chanframento de orifícios e mandrilamento fino. Para furos maiores, pode ser adotado o esquema de desbaste e fresamento fino com fresa de topo. Quando há uma ranhura vazia, a fresa de lâmina de serra pode ser usada para fresamento de acabamento após mandrilamento de semiprecisão e antes de mandrilamento de precisão, ou a fresa de mandrilamento pode ser usada para mandrilamento de ferramenta única, mas a eficiência do mandrilamento de ferramenta única é baixa.

2) Para diâmetros menores que φ O processamento de furos livres de 30nnn em branco geralmente adota o esquema de processamento de ponto voltado para a face final, perfurando um furo central, perfurando uma expansão, chanfrando um orifício e alargando. Para furos pequenos com requisitos de coaxialidade, deve-se adotar o esquema de processamento de ponto voltado para a face final, furação de um furo central, furação semi, mandrilamento fino, chanframento de um orifício e mandrilamento fino (ou alargamento). Para melhorar a precisão da posição do furo, a face final escareada e o furo central devem ser dispostos antes da etapa de perfuração. A chanfradura do orifício deve ser feita após o semi-acabamento e antes do acabamento para evitar rebarbas no furo.

3) O processamento da rosca é baseado no diâmetro do furo. Geralmente, a rosca com diâmetro entre M6 ~ m20mm geralmente é processada por rosqueamento. Para a rosca com diâmetro menor que M6mm, o furo inferior deve ser processado no centro de usinagem, e a rosca deve ser rosqueada por outros meios. Como a máquina economizadora de energia controla o estado de processamento batendo no centro de usinagem, o macho de pequeno diâmetro é fácil de quebrar. Roscas com diâmetro superior a m20 mm podem ser furadas com uma lâmina de mandrilar.