Revestimento de carbono tipo diamante:uma inovação na fabricação de punções e matrizes

Os diamantes são o material natural mais duro conhecido pelo homem. Eles são usados ​​em brocas e lâminas de corte abrasivas para realizar todos os tipos de trabalhos de ferramentas difíceis. Outros materiais, mesmo carbonetos resistentes, acham esse tipo de trabalho quase impossível de emular. Sem surpresa, e este desenvolvimento está destinado a revolucionar a indústria, os revestimentos de carbono tipo diamante estão indo para o setor de revestimentos de filmes finos, e esses filmes são uma parte essencial da indústria de fabricação de matrizes.

Adicionando uma vantagem de diamante

Não se engane, os metais são extraordinariamente resistentes. Eles são duros o suficiente para formar os esqueletos de edifícios enormes, afinal. Ainda assim, um revestimento de ferramenta do tipo cristal tem vários benefícios exclusivos a oferecer. Existe essa estrutura microcristalina quase inquebrável para adicionar à indústria de fabricação de matrizes e punções. Depois, há os problemas de aderência e aspereza que dificultam esses metais duros como pregos. Revestimentos de carbono, transformados em suas formas semelhantes a diamantes, não sofrem desse problema específico.

Suportado por acabamentos escorregadios

Lubrificantes avançados e acabamentos tratados termicamente ajudam a punções de metal endurecido, mas há outro problema. Simplesmente isso, os fabricantes estão exigindo peças mais fortes. Somente na indústria automobilística, ligas reforçadas com carbono mais densas requerem ferramentas igualmente duras, que podem cortar ou moldar bordas bem definidas. Punções de metal duráveis ​​fazem o trabalho, mas criam problemas irritantes e grudentos. Em ligas de alumínio de alta densidade, por exemplo, problemas de fusão localizados cobram seu preço. Para neutralizar o desgaste, os revestimentos especiais de Nitreto de Carbono de Titânio (TiCN) fornecem alguma resistência ao atrito estático, ao mesmo tempo em que apresentam uma blindagem temperada termicamente, mas esse acabamento não é mais suficiente, não nesta era de material denso.

O que é um revestimento tipo diamante?

Grandes avanços estão ocorrendo nesta área. Existem fibras de carbono, que adicionam uma resistência incrível, mas os produtos revestidos com esses materiais da era espacial permanecem leves e portáteis. Como acabamento de ponta de ferramenta, os revestimentos de carbono tipo diamante (DLC) servem a vários propósitos. Eles são muito duros, claro, além de apresentarem uma superfície escorregadia, que é um pouco como um revestimento cerâmico. Aplicado pela tecnologia de Deposição de Vapor Físico, o filme fino fornece um baixo coeficiente de atrito, mas é durável e dotado de um grau de resistência à fadiga e fratura difícil de encontrar em qualquer outra oferta de revestimento.

Simplificando, a tecnologia contemporânea de punção e matriz é construída em uma estrutura de muitas camadas. Há o metal base, que é superduro e denso. É tratado termicamente e lubrificado. Em seguida no gráfico de camadas, existem filmes finos especiais, aplicados pela tecnologia PVD ou PACVD, para evitar escoriações por impacto e efeitos de derretimento localizados. No passado, os revestimentos à base de titânio e cerâmica faziam o trabalho. Hoje, com as ligas oferecendo mais resistência ao impacto do que nunca, os engenheiros estão explorando a tecnologia DLC e descobrindo novas maneiras de fornecer golpes sem abrasão que impedem o derretimento localizado.