Principais Benefícios da Usinagem por Eletroerosão (EDM) na Manufatura Moderna
Ampla variedade de processos de usinagem para produzir produtos eficazmente. Um utilizado: erosão por faísca.
Erosão por faísca, ou usinagem por eletroerosão (EDM), produz produtos com formas complexas e intrincadas. Como nome implica, usa faíscas ou descargas elétricas entre dois elétrodos removendo material de peças. Elétrodos separados por líquido dielétrico, condutor e agente de resfriamento. Remoção ocorre quando energia elétrica transforma-se em calor.
EDM maximizado por empresas pois traz vantagens:
Fabricar Produtos Complicados
Vantagem notável: fabrica produtos complicados. Processo gera produtos com fatores de forma intrincados. Produtos com paredes finas, cantos internos com raios pequenos, aberturas e cavidades não-redondas fabricados. Supera métodos tradicionais com dificuldade nestes produtos.
Trabalhar com Materiais Duros
Alguns processos têm dificuldade com materiais duros. EDM trabalha convenientemente com materiais duros graças à taxa de corte eficaz. Materiais como aço ferramenta, carboneto de tungstênio, outros processados sem questões. Produtos prontos ostentam tamanho final sem problemas de distorção.
Alcançar Ótimo Acabamento Superficial
Vantagem: gera produtos com ótimo acabamento. Embora usinagem tradicional alcance bom acabamento, EDM rende melhor com textura muito aleatória. Características benéficas para empresas que consideram desempenho. EDM também gera acabamentos lisos conforme requisitos.
Economizar Recursos Importantes
Vantagem: economiza toneladas de recursos. Ferramentaria especial não necessária, economizando dinheiro e lead time. Vantagens de custo amplificadas pois múltiplas camadas de materiais/peças cortadas simultaneamente, reduzindo tempo. Forma final precisa alcançada sem mover repetidamente, economizando recursos.
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Processo de manufatura
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