O que é um Motor Linear?

O que é um motor linear?

Na indústria metalúrgica, um motor linear por definição é um motor elétrico que tem seu estator e rotor desenrolados, portanto, ao invés da emissão de um torque (ou seja, rotação), o motor linear pode emitir uma força linear ao longo de seu comprimento. É importante ressaltar que, embora a força seja linear, os motores lineares nem sempre são lineares.

Desenvolvimento

O desenvolvimento de motores lineares pode ser rastreado até a década de 1840 no Reino Unido. Em aplicações práticas, existe um motor de indução linear viável usado para acionar trens e elevadores nos Estados Unidos. Mais tarde, um engenheiro alemão construiu um modelo funcional na década de 1930. Então, no final da década de 1940, o primeiro modelo de trabalho em escala real foi construído.

Em cerca de um século, o desenvolvimento de motores lineares começou com um conceito, depois promovido por muitos inventores e engenheiros talentosos na história e depois aplicado na indústria. Esses motores lineares são todos motores lineares de baixa aceleração.

Comparado com o conceito de motores BLDC

Outro tipo comum comparado aos motores lineares são os motores BLDC. O motor BLDC é um motor síncrono acionado por corrente contínua através de um inversor que envia corrente alternada para excitar cada fase do motor através de um controlador de malha fechada. Ao mesmo tempo, o controlador fornece pulsos de corrente aos enrolamentos do motor para controlar o torque e a velocidade do motor. De um modo geral, a estrutura de um motor brushless é semelhante a um motor síncrono de ímã permanente (PMSM para abreviar), e o primeiro pode ser considerado um motor de relutância comutado ou um motor de indução, mas não um motor síncrono.

Vantagens do BLDC

Em relação às vantagens dos motores brushless em relação aos motores escovados, o projeto anterior apresenta maior relação potência/peso, maior velocidade, melhor controle eletrônico e menor custo de manutenção. Com base nessas vantagens, os motores CC sem escovas são amplamente utilizados em muitas aplicações científicas. Por exemplo, servo motores sem escovas (CC e CA) são comumente usados ​​em robótica.

Recentemente, servo motores CA também têm sido amplamente utilizados porque o controle se torna mais fácil do que antes e ainda pode suportar torques mais altos. Com a introdução dos motores BLDC, os braços robóticos industriais agora podem mover objetos pesados ​​com alta precisão, mas a um custo menor do que outras soluções alternativas. Portanto, no campo industrial, muitos braços robóticos são equipados com motores CC sem escovas, proporcionando assim a melhor qualidade de saída para a linha de produção. Os motores BLDC podem ser usados ​​em uma ampla gama de campos industriais, e os braços robóticos são apenas um deles.

Motor BLDC usado nos motores lineares

Motores lineares são dispositivos que podem produzir movimento linear sem um sistema de transmissão. Os sistemas de transmissão convencionais requerem muitos componentes, como cremalheiras e pinhões, parafusos de esferas, cames, etc.

Em um motor rotativo, todos os componentes acima são necessários. O design técnico do motor linear DC sem escovas é um estator ranhurado com dentes magnéticos e um atuador móvel. Os atuadores geralmente têm ímãs permanentes e enrolamentos de bobina. Para obter o movimento linear, o controlador do motor atrai os enrolamentos da bobina no atuador, o que faz com que o campo magnético seja ativado, obtendo assim um efeito linear perfeitamente.

Tendência industrial do motor linear

Atualmente, nas áreas de automação e eletrodomésticos consumíveis 3C, os fabricantes tendem a adquirir centros de usinagem com braço robótico para alcançar uma gama mais ampla de aplicações. A máquina-ferramenta é o ativo mais básico do fabricante e desempenha um papel vital na determinação da qualidade da produção. Motores lineares, braços robóticos e outros equipamentos de automação na máquina-ferramenta podem trazer maior desempenho e eficiência.

BLDC se destaca

Depois de inventar o centro de usinagem e o sistema de controle programado (CNC, controle numérico computadorizado), os padrões de usinagem tornaram-se mais rígidos do que antes. Além dos centros de usinagem CNC, existem centros de torneamento CNC, fresadoras CNC, centros de rosqueamento e fresagem CNC, furadeiras e fresadoras CNC e outros maquinários customizados, que podem ser integrados a sistemas automatizados ou semiautomáticos.