Uma introdução às máquinas de perfuração

Operações chatas – nada chatas

Na usinagem, o mandrilamento é o processo de ampliação de um furo que já foi perfurado utilizando uma ferramenta de corte de ponta única, como na furação de um cilindro de motor. O mandrilamento é usado para obter maior precisão do diâmetro de um furo e pode ser usado para cortar um furo cônico e pode ser usado para desbaste ou acabamento de uma superfície interna com tolerâncias muito baixas.

Existem duas vantagens principais de usar um equipamento de mandrilamento em vez de outra máquina-ferramenta. Em geral, eles têm um envelope configurável maior para uma peça; peças muito grandes podem ser facilmente usinadas em uma máquina de mandrilar. Qualquer peça que precise ser usinada e tenha dimensões além de um determinado envelope normalmente é feita em uma mandrilhadora porque os centros de usinagem horizontais tradicionais não são construídos para envelopes tão grandes.

Além disso, uma mandriladora possui um fuso que se prolonga de dentro de seu cabeçote. Isso permite que o operador alcance cavidades menores. Graças ao fuso ativo, você tem a oportunidade de manter a ferramenta curta desde o ponto de corte até onde ela se fixa ao fuso, o que minimiza a deflexão e aumenta a precisão.

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A história das máquinas de perfuração

A primeira máquina-ferramenta de mandrilar foi inventada por John Wilkinson em 1774/75. Quem veio com um projeto para uma máquina de perfuração em que o eixo com a ferramenta de corte se estendia através do cilindro. (Veja Produtos:Mandriladoras) Com esta máquina, ele conseguiu furar o cilindro para máquinas a vapor comerciais. A invenção de Wilkinson foi um avanço no desenvolvimento da tecnologia chata. Graças a ele, as aplicações de mandriladoras tornaram-se cada vez mais populares em uma ampla gama de indústrias.

A história das mandriladoras como as conhecemos hoje remonta a mais de cem anos. As primeiras mandriladoras industriais que se assemelham às máquinas de hoje foram construídas em 1905. Naquela época, as mandriladoras eram máquinas mecânicas acionadas por engrenagens, nas quais o operador tinha que lançar níveis para engatar embreagens e alterar as taxas de alimentação. O maior desenvolvimento nas mandriladoras desde que surgiram veio com a invenção dos controles NC em meados da década de 1950 e seguidos pelos controles CNC a partir da década de 1970.

Atualmente, a grande maioria das mandriladoras são controladas por CNC . Uma vez que o operador configura o programa de usinagem e a peça de trabalho, a mandriladora cuida do próprio processo de usinagem.

Tipos de Mandriladoras

Existem dois tipos de máquinas de perfuração, horizontal e vertical. O fuso é montado horizontalmente em uma furadeira horizontal e verticalmente em uma furadeira vertical. Em uma mandriladora horizontal, a peça de trabalho fica estacionária e a ferramenta gira, enquanto em uma mandriladora vertical, a ferramenta fica estacionária e a peça de trabalho gira. Esta é a principal diferença entre as mandriladoras horizontais e verticais. A forma de uma peça de trabalho e outros requisitos de usinagem determinam qual tipo de máquina de mandrilar é mais adequada para realizar o trabalho.

A máquina horizontal oferece mais versatilidade, porque não limita o tamanho da peça.

As mandriladoras verticais e horizontais têm igual quantidade de uso, dependendo dos requisitos de usinagem e especificações da peça.

Aborrecimento de linha versus aborrecimento de fundo:qual é a diferença?

De um modo geral, você pode distinguir dois tipos principais de operações de mandrilamento:mandrilamento de linha e mandrilamento de fundo.

A barra de mandrilar pode ser apoiada em ambas as extremidades ou apenas em uma extremidade. Se for suportado em ambas as extremidades, provavelmente é para Line-boring. Considerando que o suporte em ambas as extremidades indica back-boring, que é um processo de alcançar através de um furo existente e, em seguida, realizar uma operação de perfuração na parte traseira da peça.

Devido às limitações de projeto da ferramenta impostas pelo fato de que a peça de trabalho envolve principalmente a ferramenta, o mandrilamento é inerentemente mais desafiador do que o torneamento devido à diminuição da rigidez de fixação da ferramenta, maiores requisitos de ângulo de folga e dificuldade de inspeção a superfície resultante (tamanho, forma, superfície). Esses são os principais fatores pelos quais o mandrilamento é visto como uma disciplina de usinagem separada com características próprias, truques, desafios e experiência profissional necessária para garantir bons resultados de mandrilamento.

Qual ​​é a diferença entre Mandriladoras e Perfuradoras?

As mandriladoras realizam um processo de corte que envolve o uso de uma ferramenta de corte de ponto único ou cabeça de mandrilar para ampliar um furo existente em uma peça de trabalho. A perfuração envolve o alargamento do diâmetro interno de um furo pré-perfurado ou pré-fabricado. Tenha em mente que esta é apenas uma definição geral. Existem vários tipos diferentes de processos de mandrilamento, que geralmente exigem máquinas e/ou ferramentas personalizadas.

O chato oferece três benefícios principais. Ele pode trazer o tamanho de um furo para um diâmetro especificado, endireitar um furo que se desviou do centro ou torná-lo mais concêntrico com uma peça de inserção. Comparado a outras formas de atingir esses objetivos, o mandrilamento é rápido, preciso e econômico, tornando-o ideal para produção em massa.

Isso contrasta fortemente com a furação, que é realizada para criar um furo inicial em uma peça de trabalho. A furação envolve o uso de uma broca para cortar um furo de forma circular em uma peça de trabalho. A broca usada na perfuração é um tipo de ferramenta de corte rotativa que, como outras ferramentas de corte rotativas, gira enquanto raspa o material da peça de trabalho.

As mandriladoras são essenciais para a usinagem de componentes automotivos, bem como peças e produtos usados ​​em empreitadas militares e aeroespaciais, bem como na fabricação em geral. Esses e outros processos requerem equipamentos precisos e confiáveis.

Máquinas de perfuração na exposição MTS

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