O que é um VTL? Oh, é um torno de giro vertical!

A diferença entre tornos e centros de torneamento

O centro de torneamento vertical CNC é praticamente o mesmo que o centro de torneamento horizontal CNC, mas é invertido, permitindo que o cabeçote fique no chão e a placa frontal se torne uma mesa rotativa horizontal. Isso é benéfico para usinagem de peças grandes, pesadas e curtas. Neste caso, a gravidade contribui para assentar a peça de trabalho no suporte de trabalho. No entanto, os cavacos podem se tornar um problema, pois a gravidade não ajuda necessariamente a evacuação dos cavacos da peça de trabalho. Um centro de torneamento vertical invertido é como o mencionado anteriormente, mas inverte a posição do fuso e do mandril de mandíbula. Um centro de torneamento vertical invertido é como o mencionado anteriormente, mas inverte a posição do fuso e do mandril de mandíbula.

Transformando usos e aplicativos

Indústrias aeroespaciais, automotivas, médicas, de petróleo e gás etc. Estas são algumas das indústrias nas quais os centros de torneamento CNC são usados. Essas máquinas são particularmente boas na usinagem de peças metálicas redondas, hastes, tubos, engrenagens, etc. Multitarefa é a palavra que melhor descreve torres acionadas por ferramentas motorizadas. Na maioria dos casos, os tornos são hoje comumente chamados de tornos CNC e centros de torneamento CNC. Um torno CNC é uma máquina de 2 eixos mais simples (eixos X e Z) que é controlada por computador e geralmente tem um fuso. Eles geralmente são do tipo plano e podem ter proteção mínima ao redor da máquina e seus caminhos.

Os centros de torneamento CNC também são controlados por computador, mas possuem mais potência e podem ter 3, 4 ou 5 eixos com capacidades mais versáteis e aplicações como torneamento, furação, rosqueamento e fresamento utilizando ferramentas energizadas com cabeçote rotativo acionado, fuso auxiliar (duplo fusos), eixo Y e muitas torres. Eles geralmente são oblíquos e possuem carcaças de máquina cheias para impedir respingos de cavacos e refrigerante na máquina. Os centros de torneamento CNC têm maior capacidade de produção do que os tornos CNC.

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Componentes do torno

Aqui estão algumas das partes mais importantes de um torno CNC:

● O Cabeçote

O cabeçote serve como alojamento para o fuso principal ao qual é fixado um mandril de mandíbula que segura a peça de trabalho. O diâmetro do furo ou haste do fuso determina o diâmetro máximo da peça de trabalho que pode ser montada com o cabeçote. O cabeçote geralmente fica no lado esquerdo do torno.

● O cabeçote móvel

O cabeçote móvel é montado na base do torno, oposto ao cabeçote e desliza ao longo dele em alinhamento com o eixo Z do cabeçote. A função primária do cabeçote móvel é fornecer suporte à peça de trabalho que está sendo usinada entre os centros. O cabeçote móvel tem uma pena com um cone para segurar o ferramental. Centros de torneamento CNC com subfusos (ou fusos duplos) terão um segundo fuso em vez de um cabeçote móvel. O subfuso pode se mover no eixo Z longitudinalmente em direção ao fuso principal sob controle do CNC. O subfuso permite a usinagem da parte traseira de uma peça de trabalho sem carga/descarga adicional do operador no processo de trabalho.

● A Cama

A cama, geralmente feita de ferro fundido, é a base sobre a qual são montadas várias peças fixas e operacionais. Está ligado à cabeça e estende-se da cabeça à cauda. Está localizado sob a área de trabalho. A torreta com ferramentas e várias ferramentas se move ao longo dos trilhos ou caminhos da cama ao longo de todo o seu comprimento. As guias lineares são mais adequadas para movimentos rápidos rápidos e usinagem abrasiva. Os engradados maciços são mais adequados para cortes mais pesados ​​ou intermitentes com melhor rigidez da ferramenta.

● A carruagem

O carrinho suporta a cabeça da ferramenta de corte, guiando-a e deslizando-a contra a peça de trabalho. As partes principais consistem em uma sela, guia transversal e torre. Centros de torneamento com torres de trabalho podem ter ferramentas rotativas acionadas para operações de fresamento, o que aumenta significativamente as capacidades da máquina e pode reduzir ou eliminar operações secundárias nas peças.

Quando um torno é considerado um centro de torneamento CNC?

Embora não exista uma regra rígida e rápida para fazer essa distinção, expectativas razoáveis ​​para um centro de torneamento CNC geralmente começam com a carcaça completa da máquina. Em seguida, os caminhos da base para o cabeçote móvel e o carro são conjuntos separados que permitem que o cabeçote móvel e os suportes fixos sejam posicionados conforme necessário sem interferir nos movimentos do carro e da cabeça da ferramenta ao longo de todo o comprimento da base. Em muitos casos, a posição do corpo do cabeçote móvel pode ser programada sob controle do CNC.

O ferramental dinâmico permite ao torno fresar, furar, furar, girar e rosquear componentes. O benefício é a redução do tempo de trabalho, o que aumenta a produtividade e a lucratividade. As empresas geralmente oferecem uma gama completa de tornos CNC com ferramentas motorizadas, fusos duplos, eixo Y, múltiplas torres e robôs que atendem a aplicações simples e complexas e soluções de usinagem.

Alguns tornos verticais foram projetados com usuários de alto desempenho em mente. As máquinas tipo torre têm acionamentos de alto torque para os cortes mais pesados, e a máquina tipo estrutura oferece um maior nível de suporte para aumentar a precisão e o acabamento.

Fundições maciças e sistemas muito amplos garantem usinagem precisa e estável de todos os tornos verticais. Engrenagens pesadas, que são padrão em modelos maiores, permitem a remoção de material em altas velocidades do fuso.

O sistema de alimentação garante excelente absorção de vibração e corte sem vibração, mesmo em condições exigentes, como rosqueamento, canal, cortes intermitentes e desbaste pesado. Para tamanhos de mandril de 20 polegadas a 13 pés, definitivamente haverá um torno vertical para usinagem da peça.

Um torno de torre vertical é conhecido por sua capacidade de fabricar com eficiência peças grandes e torneadas, como rodas magnéticas, cubos de rolamentos e peças brutas de engrenagens. Os VTLs oferecem muitas vantagens sobre seus primos horizontais:O carregamento de peças é mais fácil e até mesmo peças muito grandes podem ser acomodadas sem aumentar a superfície da máquina.

No entanto, os VTLs têm uma desvantagem significativa conhecida por quem opera um centro de usinagem vertical - os cavacos caem sobre a peça de trabalho, onde são reprocessados.

Vários fabricantes de máquinas oferecem VTL para evitar esse problema. Ao girar o fuso, os problemas de cavacos são praticamente eliminados. Essa abordagem também fornece automação quase gratuita. Ao usar um fuso como um robô - levantando peças de um transportador ou carrossel a bordo e descarregando-as - o rendimento é aumentado sem problemas com a integração do robô, programação e gerenciamento de garras.