Dominando o Design de Peças Usinadas: Guia Abrangente

Dicas Gerais para Design de Componentes Usinados de Precisão

Um processo efetivo de design de peças usinadas começa com desenhos claros, claros, e precisos que descrevem claramente os componentes. Evite usar cores como amarelo, azul, ou cinza claro, pois elas são frequentemente difíceis de ler e digitalizam mal. Desenhos fáceis de ler eliminam adivinhação durante a manufatura. Como isso é geralmente a única coisa que a oficina tem para lidar, é importante garantir que sua informação seja clara e clara para que fabricantes possam entender todos os detalhes das peças que criam. Comunique claramente como você pretende usar a peça usinada final. Se trabalhadores de metal experientes entendem o uso pretendido das peças, eles serão mais capazes de empreender seu projeto de manufatura de componentes usinados de precisão em grande escala. Todos os desenhos técnicos e documentos devem incluir estes detalhes e fornecer aos fabricantes informação importante e ajudá-los a escolher o melhor equipamento para manufatura custo-efetiva de componentes de máquina. Legibilidade é importante, mas desenhos e impressões também devem fornecer informação consistente e clara. Dados em profundidade são mais importantes que a escala precisa e podem garantir a melhor precisão. Cada desenho deve transmitir as dimensões e tolerâncias do produto, e ter rótulos claros para identificar todos os materiais e acabamentos requeridos. Ao projetar componentes de aço grandes para projetos de manufatura, considere o processo que o fabricante utilizará.

Priorize Cantos Internos Arredondados

Ferramentas de usinagem CNC (como fresas de topo ou fresas) deixarão cantos arredondados dentro do filete. O uso de uma ferramenta de usinagem de diâmetro menor pode reduzir o raio do canto, mas requer o uso de uma ferramenta menor para usinar o material, e mais passadas de ferramenta — geralmente em velocidade mais baixa para reduzir risco de deflexão ou quebra de ferramenta — Isso requer tempo de processamento mais longo. Portanto, o raio de canto interno adicionado deve ser pelo menos 1/3 da profundidade da cavidade, e o mesmo deve ser usado em todas as arestas internas. Isso ajuda a eliminar trocas de ferramenta, aumentando assim a complexidade e aumentando significativamente o tempo de execução.

Tente Evitar Cavidades Profundas e Opte por Furos com Tamanhos Padrão

Fresas de topo têm comprimento de corte limitado, e geralmente funcionam melhor quando a profundidade de corte é até três vezes o diâmetro da cavidade. Para minimizar custos, recomendamos limitar a profundidade da cavidade a quatro vezes o diâmetro da ferramenta para garantir bons resultados. Quaisquer peças usinadas maiores que esta faixa aumentarão o custo porque ferramentas especiais ou um sistema CNC multi-eixo são requeridos. Se maior profundidade de cavidade for requerida, considere projetar componentes de máquina com profundidade de cavidade variável. O uso de brocas padrão pode furar furos CNC rápida e precisamente. O tamanho do furo pode ser usinado em tamanhos não-padrão sem a necessidade de fresas de topo ou alargadores. Isso ajudará a reduzir tempo de máquina e reduzir custos. Da mesma forma, limite a profundidade de todos os furos a quatro vezes o diâmetro.

Fique de Olho na Espessura da Parede de Nossas Peças Usinadas

Componentes de máquina CNC com paredes finas são fáceis de vibrar, o que reduz a velocidade de processamento. Quanto a furos roscados, parafusos não podem ser fixados mais apertados aumentando o comprimento da rosca no furo. Na verdade, apenas as primeiras duas a três voltas podem completar todo o trabalho. Uma profundidade maior apenas aumentará o risco de quebra do macho e aumentará o tempo para operação de rosqueamento. Portanto, é melhor não rosquear a peça de fixação mais que três vezes o diâmetro do furo do componente usinado de precisão. Em geral, o comprimento da rosca deve ser 1,5 a 3 vezes o diâmetro do furo.

Não Vá Sempre para Tolerâncias Super Apertadas

Geralmente, várias superfícies de uma peça são críticas para sua função. Quanto mais características com tolerâncias mais apertadas, maior o custo de manufatura da peça. Porque isso aumenta o tempo de processamento e custo de peças usinadas. Portanto, apenas tolerâncias apertadas são atribuídas em algumas características e superfícies-chave, enquanto outras características secundárias devem ser controladas por uma tolerância padrão de ±0,125 mm, que é suficiente para aquelas características.

Reduza Pequenas Características e Divida Peças Complexas

Pequenas características como micro-furos (abaixo de 2,5mm de diâmetro) aumentarão dificuldade de processamento e tempo de processamento, então devem ser evitadas a menos que absolutamente necessárias. É mais barato usinar múltiplas peças simples que uma peça complexa. Especialmente para componentes usinados de precisão com bolsos profundos, levará horas de tempo de processamento para remover material e aumentar custos de material. A maioria das oficinas cobra extra para componentes de máquina mais complexos. Isso é porque se um erro ocorre, é mais caro refazer uma peça complexa que refazer uma peça simples. Portanto, divida as peças complexas em peças simples e monte-as juntas se possível.

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