O guia definitivo para projetar peças usinadas

Dicas gerais para o projeto de componentes usinados de precisão

Um processo de projeto de peças usinadas eficaz começa com desenhos claros, claros e precisos que descrevem claramente os componentes. Evite usar cores como amarelo, azul ou cinza claro, pois geralmente são difíceis de ler e digitalizar mal. Desenhos fáceis de ler eliminam suposições durante a fabricação. Como isso geralmente é a única coisa com a qual a loja precisa lidar, é importante garantir que suas informações sejam claras e claras para que os fabricantes possam entender todos os detalhes das peças que criam. Comunique claramente como você pretende usar a peça usinada final. Se metalúrgicos experientes entenderem o uso pretendido das peças, eles estarão mais aptos a realizar seu projeto de fabricação de componentes usinados de precisão em larga escala. Todos os desenhos e documentos técnicos devem incluir esses detalhes e fornecer aos fabricantes informações importantes e ajudá-los a escolher o melhor equipamento para a fabricação econômica de componentes de máquinas. A legibilidade é importante, mas desenhos e impressões também devem fornecer informações consistentes e claras. Dados detalhados são mais importantes do que a escala precisa e podem garantir a melhor precisão. Cada desenho deve transmitir as dimensões e tolerâncias do produto e levar etiquetas claras para identificar todos os materiais e acabamentos necessários. Ao projetar grandes componentes de aço para projetos de fabricação, considere o processo que o fabricante utilizará.

Priorize cantos internos arredondados

Ferramentas de usinagem CNC (como fresas de topo ou fresas) deixarão cantos arredondados dentro do filete. O uso de uma ferramenta de usinagem de diâmetro menor pode reduzir o raio de canto, mas requer o uso de uma ferramenta menor para usinar o material e mais passagens da ferramenta - geralmente em uma velocidade menor para reduzir o risco de deflexão ou quebra da ferramenta - Isso requer maior tempo de processamento. Portanto, o raio do canto interno adicionado deve ser de pelo menos 1/3 da profundidade da cavidade, e o mesmo deve ser usado em todas as arestas internas. Isso ajuda a eliminar as alterações de ferramentas, aumentando assim a complexidade e aumentando significativamente o tempo de execução.

Tente evitar cavidades profundas e opte por furos com tamanhos padrão

As fresas de topo têm um comprimento de corte limitado e geralmente funcionam melhor quando a profundidade de corte é de até três vezes o diâmetro da cavidade. Para minimizar custos, recomendamos limitar a profundidade da cavidade a quatro vezes o diâmetro da ferramenta para garantir bons resultados. Quaisquer peças usinadas maiores que essa faixa aumentarão o custo porque são necessárias ferramentas especiais ou um sistema CNC de vários eixos. Se for necessária uma profundidade de cavidade maior, considere projetar componentes de máquina com profundidade de cavidade variável. O uso de brocas padrão pode usinar furos CNC com rapidez e precisão. O tamanho do furo pode ser usinado em tamanhos não padronizados sem a necessidade de fresas de topo ou alargadores. Isso ajudará a reduzir o tempo da máquina e reduzir os custos. Da mesma forma, limite a profundidade de todos os furos a quatro vezes o diâmetro.

Fique de olho na espessura da parede de nossas peças usinadas

As peças dos componentes da máquina CNC com paredes finas são fáceis de sacudir, o que reduz a velocidade de processamento. Em relação aos furos rosqueados, os parafusos não podem ser fixados mais apertados aumentando o comprimento da rosca no furo. Na verdade, apenas as primeiras duas ou três voltas podem completar todo o trabalho. Uma profundidade maior só aumentará o risco de quebra do macho e aumentará o tempo de operação do macho. Portanto, é melhor não parafusar a peça de fixação com mais de três vezes o diâmetro do furo do componente usinado de precisão. Em geral, o comprimento da rosca deve ser de 1,5 a 3 vezes o diâmetro do furo.

Nem sempre opte por tolerâncias super-apertadas

Normalmente, várias superfícies de uma peça são críticas para sua função. Quanto mais recursos com tolerâncias mais apertadas, maior o custo de fabricação da peça. Porque isso aumenta o tempo de processamento e o custo das peças usinadas. Portanto, apenas tolerâncias apertadas são atribuídas a alguns recursos e superfícies principais, enquanto outros recursos secundários devem ser controlados por uma tolerância padrão de ±0,125 mm, que é suficiente para esses recursos.

Reduza pequenos recursos e divida partes complexas

Pequenos recursos, como microfuros (abaixo de 2,5 mm de diâmetro) aumentarão a dificuldade e o tempo de processamento, portanto, devem ser evitados, a menos que sejam absolutamente necessários. É mais barato usinar várias peças simples do que uma peça complexa. Especialmente para componentes usinados de precisão com cavidades profundas, levará horas de tempo de processamento para remover o material e aumentar os custos do material. A maioria das lojas cobra extra por componentes de máquinas mais complexos. Isso ocorre porque, se ocorrer um erro, é mais caro refazer uma parte complexa do que refazer uma parte simples. Portanto, divida as partes complexas em partes simples e monte-as juntas, se possível.

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