Por Que Retificadoras Superficiais São Essenciais para Acabamento de Precisão
A peça é fixada em um mandril, geralmente um mandril magnético para fixação de peça metálica e um mandril a vácuo para peças não-magnéticas. As máquinas que realizam retificação superficial são chamadas de retificadoras superficiais.
A roda de retificação requerida depende do tipo de componente sendo retificado, e existem muitas misturas diferentes disponíveis para diferentes materiais de retificação. Após selecionar o círculo correto, você pode retificar com um disco plano para obter uma superfície plana ou pode colocar o molde fora do círculo para uma forma específica, será uma imagem espelhada da forma na roda.
Retificação superficial é usada para obter acabamento liso em superfícies planas. É um processo de usinagem abrasiva amplamente usado no qual um disco rotativo revestido com partículas rugosas corta aparas de uma substância metálica ou não-metálica da peça, tornando a superfície plana ou lisa.
Como Funciona um Processo de Retificação Superficial?
Retificação superficial é a operação de retificação mais comum. Este é um processo de acabamento que usa uma roda abrasiva rotativa para alisar a superfície plana de materiais metálicos ou não-metálicos para dar-lhes uma aparência mais refinada removendo uma camada de óxido e detritos da superfície da peça.
Uma retificadora superficial consiste de uma roda abrasiva, um manípulo de trabalho, e uma mesa alternada/rotativa. O grampeador segura o material no lugar durante o processamento. Isso pode ser feito de duas maneiras: componentes ferromagnéticos são mantidos no lugar por um mandril magnético, enquanto componentes não-ferromagnéticos e não-metálicos são mantidos no lugar por vácuo ou meios mecânicos. Um torno de máquina (aço ferromagnético ou ferro fundido) colocado em um mandril magnético pode ser usado para segurar componentes não-ferromagnéticos se apenas um mandril magnético estiver disponível. Fatores a considerar ao retificar são o material da roda de retificação e da peça.
Peças comuns são ferro fundido e aço doce. Estes dois materiais não tendem a entupir a roda durante a usinagem. Outros materiais incluem alumínio, aço inoxidável, latão, e alguns plásticos. Ao retificar em altas temperaturas, o material tende a enfraquecer e é mais inclinado a corroer. Isso também pode resultar em perda de magnetismo em materiais onde isso é aplicável.
Equipamentos Contidos em uma Retificadora Superficial
Uma retificadora superficial é uma ferramenta de máquina usada para retificar precisamente uma superfície de tamanho crítico ou para finalizar uma superfície. Para segurar a peça no lugar, ferramentas de fixação como mandril magnético ou mandril a vácuo são usadas. Além do mandril e da roda de retificação, uma retificadora superficial consiste de alguns outros equipamentos que ajudam o processo de retificação a prosseguir adequadamente.
Normalmente, a máquina é construída com uma mesa que se move ao longo e através da face da roda. O avanço longitudinal é geralmente hidraulicamente alimentado, assim como o avanço transversal, no entanto, qualquer mistura de manual, elétrico, ou hidráulico pode ser usada dependendo do uso final da máquina. A roda de retificação gira na cabeça do fuso e também pode ser ajustada em altura por qualquer um dos métodos descritos acima. Retificadoras superficiais modernas são semi-automáticas, a profundidade de corte e faísca de saída podem ser pré-definidas para o número de passadas, e uma vez definidas, o processo de usinagem requer pouca intervenção do operador.
Dependendo do material da peça, a usinagem é geralmente mantida por um mandril magnético. Pode ser um mandril eletromagnético, ou um tipo de ímã permanente operado manualmente; ambos os tipos são mostrados na primeira imagem. A máquina tem provisionamento para aplicação de refrigerante bem como extração de poeira metálica.
Retificadoras Superficiais com Fuso Horizontal (Periférico)
A periferia (aresta plana) da roda está em contato com a peça para formar uma superfície plana. Retificação periférica é usada para trabalho preciso em superfícies planas retas; superfícies cônicas ou curvas; ranhuras; superfícies planas pelos ombros; superfícies recuadas; e perfis.
Retificadoras de Fuso Vertical (Disco)
A face da roda (copo, cilindro, disco, ou roda de segmento) é usada em uma superfície plana. Retificação de face é frequentemente usada para remover material rapidamente, mas algumas máquinas podem realizar trabalho de alta precisão. A peça é mantida em uma mesa alternada que pode ser alterada dependendo da tarefa, ou em uma máquina de mesa rotativa com rotação contínua ou indexada. Indexação permite que uma estação seja carregada ou descarregada enquanto operações de retificação são realizadas na outra. Um termo alternativo é retificação de neve.
Retificadoras de Disco e Duplo Disco
Retificação de disco é similar à retificação superficial, mas com uma área de contato maior entre a roda e a peça. Retificadoras de disco estão disponíveis com fuso vertical e horizontal. Retificadoras de duplo disco trabalham simultaneamente em ambos os lados da peça. Retificadoras de disco são capazes de alcançar tolerâncias particularmente apertadas.
Rodas de Retificação para Retificadoras Superficiais
Óxido de alumínio, carbeto de silício, diamante, e nitreto de boro cúbico (CBN) são quatro abrasivos comumente usados para superfícies de rodas de retificação. Destes materiais, alumina é a mais comum. Por razões de custo, rodas de retificação de diamante e CBN são geralmente fabricadas com um material de núcleo menos caro cercado por uma camada de diamante ou CBN. Rodas de diamante e CBN são muito duras e são adequadas para retificação econômica de materiais como cerâmicas e carbonetos que não podem ser retificados com rodas de óxido de alumínio ou carbeto de silício.
Como em qualquer operação de retificação, a condição do disco é extremamente importante. Vestidores abrasivos são usados para manter a condição da roda de retificação e podem ser montados em bancada ou montados na cabeça da roda de retificação onde podem ser facilmente aplicados.
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