Máquinas VMC para produção e eficiência

O termo “centro de usinagem” refere-se a uma fresadora e furadeira CNC (comando numérico computadorizado) que possui um trocador automático de ferramentas e uma mesa que fixa a peça de trabalho em um só lugar. A usinagem CNC é um processo que utiliza peças metálicas e plásticas de máquinas e envolve o uso de sistemas de controle para operar as máquinas-ferramentas.

Existe uma diferença entre um CNC e um VMC?

Não há diferença destas as duas máquinas. Um VMC é uma máquina com um controlador CNC (Computer Numerical Control). Como mencionado, a cabeça de corte nesta fresadora é vertical e é um tipo particular de fresadora onde o fuso funciona em um eixo vertical conhecido como eixo “z”. Eles são normalmente fechados e mais frequentemente usados ​​para cortar metal.

Centro de Usinagem Vertical (VMC) com 4º Eixo

Muitas máquinas VMC têm três eixos, os eixos x, y e z. Axis representa o número de motores que podem ser acionados individualmente para controle de posição da ferramenta. O eixo x é geralmente da esquerda para a direita, o eixo y é da frente para trás e o eixo z é para cima e para baixo. Em um VMC padrão de 3 eixos, o cortador permanece na direção vertical. Nos VMCs, podemos adicionar o 4º ou até o 5º eixo também para aumentar os benefícios do VMC.

Se houver um 4º eixo adicionado no VMC, o cabeçote pode girar em torno do eixo x, o que permite que o VMC faça furos na frente e atrás do produto. Assim, as VMC que possuem um eixo rotativo adicional são máquinas de 4 eixos. Há também um quinto eixo que adiciona complexidade ao VMC.

Benefícios de um Centro de Usinagem Vertical

Os Centros de Usinagem Horizontal (HMC) geralmente vêm com o 4º eixo em comparação com os Centros de Usinagem Vertical (VMC), onde o 3º eixo ainda é considerado como maquinaria padrão na maioria das oficinas. Também é possível adicionar um 4º eixo, melhorando a troca de paletes, e adicionar refrigerante através do fuso. Existem várias vantagens de usinagem que o VMC padrão e o VMC com 4º eixo têm a oferecer, como:

Em comparação com um HMC, o VMC:

• Oferece ao operador fácil acesso ao seu compartimento de máquina, permitindo observar facilmente as condições de processamento – o que é uma opção na maioria dos HMC

• Configuração, gerenciamento e funcionalidade mais simples

• Amplamente utilizado no mercado, é fácil de usar

• Mais versátil em comparação e oferece controles de programa CNC relativamente simples

• Método de usinagem mais economicamente eficiente e eficaz

• O VMC é simples de usar em comparação com o HMC e mais fácil de configurar e gerenciar.

• Em um VMC, o depurador é mais fácil, por isso é amplamente utilizado no mercado.

• O VMC é mais versátil em comparação com os equivalentes horizontais e possui controles CNC relativamente simples de programar. VMC são a maneira mais econômica e eficaz de usinar metal



A principal vantagem de usar um VMC é que a gravidade está trabalhando com você. Na usinagem de metais, um refrigerante deve ser derramado no fuso e, novamente – a gravidade ajuda a atingir seu objetivo ao usar o centro de usinagem vertical. A VMC é a máquina mais indicada para o processamento de chapas, tampas e peças planas tipo chapa.

A máquina vertical é preferida quando os trabalhos de três eixos são feitos em uma única face, como no trabalho de moldes e matrizes. A usinagem vertical ocorre em um centro de usinagem vertical (VMC), que utiliza um fuso com orientação vertical. Com um fuso colocado verticalmente, as ferramentas estão diretamente para baixo do porta-ferramentas e geralmente cortam a parte superior de uma peça de trabalho.



A fresagem vertical oferece as seguintes vantagens –

• As fresadoras verticais proporcionam aos usuários maior visibilidade devido à abertura proporcionada pela orientação.

• A fresagem vertical é amplamente utilizada em oficinas mecânicas; as próprias máquinas estão mais facilmente disponíveis.

• Fresadoras verticais CNC garantem cortes precisos, reduzindo o risco de erro humano encontrado em máquinas manuais.



A fresagem vertical tem as seguintes desvantagens –

A parte da cabeça de fresagem não pode ser estendida por muito tempo. O design geralmente é baseado no comprimento do design Y. Mas encontrou parte da superfície da peça de trabalho é maior do que a direção Y da máquina. A parte da cama é fixa, portanto não pode atender às necessidades de processamento. Esta é a desvantagem fatal das fresadoras verticais.

O processo de fresamento usa uma ferramenta de corte rotativa especializada para remover o material da superfície da peça. O processo pode ser usado para cortar e criar detalhes, como furos ou entalhes, bem como para esculpir uma peça tridimensional.

Ao contrário da furação ou corte tradicional, a ferramenta em uma fresadora avança perpendicularmente a uma peça de trabalho em um eixo dedicado, realizando inúmeros pequenos cortes únicos para remover material de uma superfície em cavacos.

Com a tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC), maquinistas e engenheiros podem controlar as operações da fresadora vertical usando sistemas de computador sensíveis. Esses sistemas coletam informações de projeto diretamente de desenhos e modelos em software CAM ou CAD, que são convertidos em códigos (código NC, código G e código ISO) e depois traduzidos em comandos operacionais por meio do sistema.

Uma fresadora vertical CNC possui cortadores cilíndricos orientados verticalmente em um eixo do fuso. Isso é especialmente útil para cortes de imersão e furação; essas ferramentas são consideradas as melhores para aplicações de diesinking. Com a tecnologia CNC, as ferramentas em alguns centros de usinagem verticais podem ser manipuladas em até cinco eixos para a fabricação de formas personalizadas, ranhuras, furos e detalhes em peças tridimensionais.

Tanto a usinagem vertical quanto a horizontal CNC permitem que projetos complexos sejam criados a partir de uma ampla variedade de materiais; cerâmicas, compostos plásticos, compósitos, metais e ligas especiais e peças fundidas são apenas o começo. Qualquer material que possa ser cortado é compatível com essas máquinas-ferramentas.

O que é um moinho vertical?

O processo de fresamento usa ferramentas de corte especializadas para remover o material da superfície da peça. O processo pode ser usado para cortes como entalhes, furos, bem como para esculpir uma peça tridimensional.

Ao contrário da furação ou corte tradicional, a ferramenta em uma fresadora avança perpendicularmente a uma peça de trabalho em um eixo dedicado, realizando inúmeros pequenos cortes únicos para remover material de uma superfície em cavacos.

Com a tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC), maquinistas e engenheiros podem controlar as operações da fresadora vertical usando sistemas de computador sensíveis. Esses sistemas coletam informações de projeto diretamente de desenhos e modelos em software CAM ou CAD, que são convertidos em códigos (código NC, código G e código ISO) e depois traduzidos em comandos operacionais por meio do sistema.

Uma fresadora vertical CNC possui ferramentas e fuso orientados verticalmente. São ideais para cortes de imersão e furação; essas ferramentas são consideradas as melhores para aplicações de diesinking. Com a tecnologia CNC, as ferramentas em alguns centros de usinagem verticais podem ser manipuladas em até cinco eixos para a fabricação de formas personalizadas, ranhuras, furos e detalhes em peças tridimensionais.

Aplicativos

Os VMCs oferecem fácil acesso ao usuário e podem monitorar as operações de corte. Eles estão à vista e a configuração e programação simples das máquinas verticais CNC permitem uma operação fácil. Esta é também uma solução ideal para pequenas peças e pequenos lotes. Ele pode ser usado para produzir peças de precisão de alta qualidade para muitos setores, como os setores médico, de TI, automotivo e industrial.