Usinagem em Torno CNC Versátil: Do Metal ao Plástico

Um torno CNC é uma ferramenta que gira uma peça em torno de seu eixo para realizar diversas operações, como corte, retificação, knurling, furação ou deformação, faceamento, torneamento, usando ferramentas aplicadas à peça para criar objeto com simetria em torno do eixo de rotação. Foram originalmente projetados para metalurgia; porém, com o advento de plásticos e outros materiais, e com sua versatilidade inerente, são usados em ampla gama de aplicações e materiais.

Moldar diversos materiais e realizar várias funções como retificação, deformação, corte, faceamento, knurling, furação, torneamento e muito mais é feito usando tornos. Ferramentas especiais são usadas para realizar estas várias operações. Continue lendo para aprender mais sobre operações de torno:

O que é Torno?

Um torno CNC é uma máquina que ajuda a moldar várias peças de material em formatos desejados. Máquinas de torno que giram um elemento em um eixo para realizar várias operações como corte, faceamento, knurling, deformação e mais. Fiação de metal, spray térmico, torneamento de madeira e metalurgia são operações típicas de torno. Graças a este milagre do trabalho, você pode até moldar cerâmicas. Independentemente do material usado no torno, seja metal ou madeira formado primeiro. As máquinas de torno mais comumente usadas são tornos de marcenaria.

Um pedaço de madeira é colocado entre o cabeçote e o contraponto do torno. Fixação também é usada para trabalhar o elemento em torno do eixo de rotação com ajuda de placa de faceamento, grampos/cães ou pinça/manípulo. Produtos fabricados usando torno CNC incluem postes, instrumentos musicais, castiçais, pernas de mesa, tacos de beisebol, canos de arma, virabrequins, tigelas, e muito mais. Existem muitos tornos que variam em tamanho e forma dependendo do trabalho a ser feito.

Operações de Torno

Operações gerais realizadas em torno são canaletamento (grooving), torneamento, corte, retificação, etc. Se alguém quer operar um torno, deve primeiro saber sobre avanços, velocidade de corte, profundidade de corte e uso de ferramenta. Cada usinagem em torno CNC tem seus próprios fatores que devem ser considerados antes de fazer o trabalho. Os fatores devem ser usados adequadamente para evitar manuseio incorreto e acidentes ao realizar qualquer usinagem em torno CNC. Com cada corte desejado, a velocidade, profundidade e avanço do torno são alterados para precisão.

Tipos de Operação de Torno

O funcionamento da máquina de torno muda com cada operação e corte desejado. Existem muitas operações usadas para usar máquinas de torno. Algumas das operações comuns de torno são:

Faceamento
Geralmente é o primeiro passo em qualquer usinagem de torno CNC em um torno CNC. Corta o metal da extremidade para ajustar o ângulo reto do eixo e remover a marca.

Conicidade (Tapering)
Conicidade é o corte de metal em formato quase cônico com ajuda de um deslizador composto. Esta é a situação entre torneamento paralelo e faceamento. Se quiserem mudar o ângulo, podem ajustar o deslizador composto conforme necessário.

Torneamento Paralelo
Esta operação é feita para cortar metal paralelo ao eixo. Realiza torneamento paralelo para reduzir o diâmetro do metal.

Corte de Partição (Parting)
A peça é removida para que enfrente a extremidade. Para este fim, a ferramenta de corte deve participar lentamente para realizar a operação. Para aprofundar o corte, puxe a ferramenta de partição para fora e transfira-a para o lado do corte para evitar quebra da ferramenta.

Ferramentas de Corte de Torno

Existem várias ferramentas de corte de torno essenciais no corte com máquinas de torno. Os tipos mais comumente usados são listados abaixo:

● Pastilhas de metal duro (Carbide tip tools)

● Ferramenta de canaletamento (Grooving tool)

● Lâmina de corte (Cut-Off blade)

● Lâminas de partição (Parting blades)

● Barra de mandrilar (Boring bar)

● Ferramenta lateral (Side tool)

O torno é uma máquina muito versátil e importante que sabe operar. Esta máquina transforma objeto cilíndrico em ferramenta controlada por usuários individuais. O torno é o precursor de todas as ferramentas de máquina. O trabalho é mantido e girado em torno de seu eixo, enquanto a ferramenta de corte é movida ao longo da linha do corte desejado. O torno é uma das ferramentas de máquina mais versáteis usadas na indústria. Espumas para torneamento, conicidade, torneamento, corte de rosca, faceamento, mateamento, mandrilamento, fiação, retificação, polimento podem ser usadas com acessórios apropriados. Operações de corte são realizadas com ferramenta de corte alimentada em paralelo ou em ângulo reto ao eixo de trabalho. A ferramenta de corte também pode ser alimentada em ângulo, relativo ao eixo de trabalho, para usinar cones e ângulos. O contraponto pode acomodar ferramentas para furação, rosqueamento, alargamento ou corte de cones. Além disso, pode suportar a extremidade da peça com o centro e pode ser ajustado para adequar diferentes comprimentos da peça.

Tipos de Tornos

Tornos podem ser divididos em três tipos para fácil identificação: torno motorizado, torno revólver (turret lathe) e torno de propósito especial. Alguns menores são de bancada e parcialmente portáteis. Tornos maiores são montados no chão e podem requerer transporte especial se precisarem ser movidos. Oficinas de campo e manutenção geralmente usam torno que pode ser adaptado a muitas operações e que não é muito grande para mover de um local de trabalho para outro. O torno motorizado (engine lathe) é ideal para este propósito. Um operador treinado pode realizar mais tarefas de usinagem com torno motorizado que qualquer outra ferramenta de máquina. Tornos revólver e de propósito especial são geralmente usados em produção em massa ou oficinas ou peças especializadas, enquanto tornos motorizados básicos são geralmente usados para todos os tipos de tornos. Referências adicionais a tornos neste capítulo aplicar-se-ão a vários tornos motorizados.

Centros de torneamento de rolos feitos de materiais de alta qualidade garantindo resistência à tração e resistência a condições adversas, bem como alto desempenho na indústria de ferro e aço, na indústria de metal para retificação de laminadores. Também é útil na produção de matrizes plásticas e metálicas em várias indústrias como açúcar, papel, cimento e indústria pesada. Todas as caixas de engrenagens são feitas das peças de mais alta qualidade com estrutura durável para retificação, furação, corte para torneamento de madeira, fiação de metal, processamento de vidro em várias indústrias. Caixas de engrenagens leves também estão disponíveis no mercado com recursos melhorados. Todas estas máquinas são fabricadas em vários países em desenvolvimento e exportadas para países demandantes. Muitas indústrias também importam estes dispositivos com funções e acessórios estendidos para melhor desempenho, operação fácil e manutenção a baixo preço.