A usinagem de torno é versátil e amplamente utilizada

Um torno CNC é uma ferramenta que gira uma peça de trabalho em torno de seu eixo para realizar várias operações, como corte, retificação, recartilhamento, furação ou deformação, faceamento, torneamento, usando ferramentas que são aplicadas à peça de trabalho para criar um objeto com simetria ao redor do eixo de rotação. Eles foram originalmente projetados para metalurgia; no entanto, com o advento dos plásticos e outros materiais, e com sua versatilidade inerente, eles são usados ​​em uma ampla gama de aplicações e em uma ampla gama de materiais.

Moldar vários materiais e executar várias funções, como retificar, deformar, cortar, facear, serrilhado, furar, tornear e muito mais é feito usando tornos. Ferramentas especiais são usadas para realizar essas várias operações. Continue lendo para saber mais sobre as operações do torno:

O que é torno?

Um torno CNC é uma máquina que ajuda a moldar várias peças de material nas formas desejadas. tornos mecânicos que giram um elemento em um eixo para realizar várias operações, como corte, faceamento, recartilhamento, deformação e muito mais. Fiação de metal, pulverização térmica, torneamento de madeira e metalurgia são operações típicas de torno. Graças a este milagre do trabalho, você pode até moldar cerâmica. Independentemente do material usado no torno, se metal ou madeira é formado primeiro. As máquinas de torno mais comumente usadas são os tornos para trabalhar madeira.

Um pedaço de madeira é colocado entre a cabeça e o cabeçote móvel do torno. A fixação também é usada para trabalhar o elemento em torno do eixo de rotação com a ajuda de uma placa frontal, grampos/pinças ou pinça/alça. Os produtos fabricados usando um torno CNC incluem postes, instrumentos musicais, castiçais, pernas de mesa, bastões de beisebol, canos de armas, árvores de cames, tigelas, virabrequins e muito mais. Existem muitos tornos que variam em tamanho e forma dependendo do trabalho a ser feito.

Operações de tornos

As operações gerais realizadas em um torno são abertura de canais, torneamento, corte, retificação, etc. Se alguém deseja operar um torno, deve primeiro saber sobre avanços, velocidade de corte, profundidade de corte e uso da ferramenta. Cada usinagem de torno CNC tem seus próprios fatores que devem ser considerados antes de realizar o trabalho. Os fatores devem ser utilizados adequadamente para evitar manuseio incorreto e contratempos ao realizar qualquer usinagem em torno CNC. A cada corte desejado, a velocidade, profundidade e avanço do torno são alterados para maior precisão.

Tipos de operação do torno

O funcionamento da máquina de torno muda a cada operação e corte desejado. Há uma série de operações usadas para usar as máquinas de torno. Algumas das operações comuns do torno são:

Facing
Este é geralmente o primeiro passo em qualquer usinagem de torno CNC em um torno CNC. Corte o metal da ponta para encaixar no ângulo certo do eixo e remova a marca.

Afunilamento
Tapering é o corte de metal em uma forma quase cônica com a ajuda de um slider composto. Esta é a situação entre direção paralela e virada. Se eles quiserem mudar o ângulo, eles podem ajustar o controle deslizante composto conforme necessário.

Torneamento paralelo
Esta operação é feita para cortar o metal paralelo ao eixo. Execute o torneamento paralelo para reduzir o diâmetro do metal.

Corte
A peça é removida para que fique voltada para o final. Para tanto, a ferramenta de digitação deve participar lentamente para realizar a operação. Para fazer o corte mais profundo, puxe a ferramenta de separação e transfira-a para o lado do corte para evitar que a ferramenta se quebre.

Ferramentas de corte de torno

Existem várias ferramentas de corte de torno que são essenciais no corte com as máquinas de torno. Os tipos mais usados ​​estão listados abaixo:

● Ferramentas de ponta de metal duro

● Ferramenta de ranhura

● Lâmina de corte

● Lâminas de separação

● Barra chata

● Ferramenta lateral

O torno é uma máquina muito versátil e importante que sabe operar. Esta máquina transforma um objeto cilíndrico em uma ferramenta controlada por usuários individuais. O torno é o precursor de todas as máquinas-ferramentas. O trabalho é mantido e girado em torno de seu eixo, enquanto a ferramenta de corte é movida ao longo da linha do corte desejado. O torno é uma das máquinas-ferramentas mais versáteis utilizadas na indústria. Espumas para torneamento, afunilamento, torneamento, corte de parafuso, faceamento, fosqueamento, perfuração, fiação, retificação, polimento podem ser usadas com os acessórios apropriados. As operações de corte são realizadas com uma ferramenta de corte alimentada em paralelo ou em ângulo reto com o eixo de trabalho. A ferramenta de corte também pode ser alimentada em ângulo, em relação ao eixo de trabalho, para usinagem de cones e ângulos. O cabeçote móvel pode acomodar ferramentas para perfuração, rosqueamento, alargamento ou corte de cones. Além disso, ele pode apoiar a extremidade da peça de trabalho com o centro e pode ser ajustado para se adequar a diferentes comprimentos da peça de trabalho.

Tipos de tornos

Os tornos podem ser divididos em três tipos para facilitar a identificação:torno motorizado, torno de torre e torno para fins especiais. Alguns menores são montados em bancada e parcialmente portáteis. Tornos maiores são montados no chão e podem exigir transporte especial se precisarem ser movidos. As oficinas de campo e de manutenção costumam usar um torno que pode ser adaptado a muitas operações e que não é muito grande para se deslocar de um local de trabalho para outro. O torno do motor é ideal para esta finalidade. Um operador treinado pode realizar mais tarefas de usinagem com um torno motorizado do que qualquer outra máquina-ferramenta. Tornos de torre e tornos para fins especiais são geralmente usados ​​em produção em massa ou oficinas ou peças especializadas, enquanto tornos de motor básicos são geralmente usados ​​para todos os tipos de tornos. Outras referências a tornos neste capítulo serão aplicadas a vários tornos motorizados.

Centros de torneamento de rolos feitos de materiais de alta qualidade que garantem resistência à tração e resistência a condições adversas, bem como alto desempenho na indústria siderúrgica, na indústria metalúrgica para laminadores de moagem. Também é útil na produção de matrizes plásticas e metálicas em várias indústrias, como açúcar, papel, cimento e indústria pesada. Todos os redutores são feitos de peças da mais alta qualidade com estrutura durável para retificação, perfuração, corte para torneamento de madeira, fiação de metal, processamento de vidro em diversas indústrias. Leves, todas as caixas de câmbio também estão disponíveis no mercado com recursos aprimorados. Todas essas máquinas são fabricadas em vários países em desenvolvimento e exportadas para países demandados. Muitas indústrias também importam esses dispositivos com funções e acessórios estendidos para melhor desempenho, fácil operação e manutenção a um preço baixo.