Como manter seu centro de usinagem CNC em boa forma

Portanto, é crucial ter verificações de manutenção preventiva de rotina para garantir que eles estejam prontos para operar como deveriam e eliminar a possibilidade de interromper a produção. Na verdade, a empresa pode economizar até 18% de seu custo total de propriedade investindo em medidas proativas em vez de reativas. Mas como exatamente você estabelece uma rotina de manutenção preventiva para seu centro de usinagem CNC? Vamos decompô-lo um por um.

O básico:diariamente – verificações semestrais – manutenção anual

Inspeções diárias

Ao acompanhar as inspeções diárias, você pode evitar que um problema aconteça desde o início. Se algo estiver errado e você começar a usar sua máquina sem inspecioná-la minuciosamente primeiro, poderá ter muitos problemas em potencial. Se algo parecer bem em um dia e funcionar errado no dia seguinte, uma inspeção pode detectar o problema antes que seja tarde demais. Você deve verificar o fluido hidráulico diariamente e certificar-se de que a pressão de fixação esteja no nível correto. Além disso, verifique o nível de graxa e complete, se necessário, e verifique se os níveis do sistema de resfriamento estão corretos. Finalmente, remova os cavacos de usinagem do seu centro de usinagem CNC e lubrifique as peças que parecem secas.

Verificação extensiva semestral

Duas vezes por ano, é importante que o CNC seja verificado por um especialista que fará testes mais detalhados e identificará possíveis ameaças ao sistema. Durante esta visita de serviço, o especialista realizará testes como limpeza do tanque de refrigerante e remoção de cavacos ou óleo, limpeza da alça e das garras e substituição do óleo hidráulico, bem como da linha e dos filtros de sucção. Ele também pode limpar o radiador e suas aletas e reabastecer a unidade de resfriamento.

Manutenção Anual

A manutenção anual deve, idealmente, ser realizada por um especialista que não faça parte de sua empresa ou oficina mecânica. Dessa forma, você pode ter certeza de que quaisquer problemas que precisem de atenção imediata não serão negligenciados. Se você está acompanhando a manutenção regular do seu centro de usinagem CNC, uma verificação de manutenção profissional deve garantir cem por cento que sua máquina funcione sem problemas no futuro. O especialista executará uma ampla gama de tarefas diferentes, como verificar o cabeçote e o cabeçote móvel para afunilamento, o fuso para folga radial e final, a torre para paralelismo e inclinação. Ele também realizará uma inspeção do cilindro do mandril de excentricidade. Ele provavelmente também executará um programa de folga e ajustará os eixos X e Z, se necessário. Independentemente do tipo de negócio de fabricação que você opera, realizar testes e verificações regulares em seu centro de usinagem CNC garantirá que eles funcionem bem o suficiente para acompanhar as demandas de seus clientes.

Dicas de cronograma de manutenção

Como os centros de usinagem CNC são ferramentas avançadas, eles exigirão que você e sua equipe realizem várias formas de manutenção e inspeções. No entanto, deve ser a medida final para garantir que suas máquinas sejam reparadas quando necessário. Em vez disso, sessões regulares de manutenção devem ser agendadas para reconhecer possíveis problemas antes que ocorram problemas reais e manutenção sem interromper a produção. Além disso, o cronograma de manutenção deve ser baseado nos padrões de uso do equipamento. Você não precisa usar certos equipamentos com a mesma frequência que outros equipamentos, o que significa que você não precisa realizar manutenção regular com frequência. Mas para equipamentos que são usados ​​centenas de vezes por dia, é importante planejar com antecedência a manutenção contínua.

Procedimento padrão de verificação de funcionários

Não espere que seu gerente de fábrica sempre reconheça a condição da máquina além de todas as outras tarefas. É por isso que ferramentas e sensores automatizados são usados:quando são tomadas medidas necessárias para notificar os participantes necessários. No entanto, os funcionários que usam este dispositivo estão muito cientes de sua condição e desempenho. Portanto, é necessário implementar um sistema que permita que os funcionários entrem em contato com os gerentes necessários e comuniquem facilmente os requisitos de manutenção. Por exemplo, o sistema pode ficar mais lento do que antes:os funcionários precisam dos canais certos para compartilhar essas informações e garantir conexões de manutenção planejada.

Peças sobressalentes em estoque

Máquinas CNC e sistemas maiores podem ser muito exigentes, de modo que componentes individuais podem ser danificados ou operados incorretamente - quebras de correia transportadora, falha no sistema de refrigeração, entupimento de bicos, acessórios caindo lentamente. Como esses componentes geralmente têm designs não padronizados, é necessário armazenar um pequeno número de peças de reposição em algum lugar do local. Indo além, você precisa garantir que certas peças estejam disponíveis localmente antes de continuar. Por exemplo, para facas redondas - especialmente para designs exclusivos - você deve substituir as peças sobressalentes imediatamente após a lâmina ficar cega. O estoque certamente reduzirá a possibilidade de falhas de longo prazo que podem ocorrer enquanto se espera por peças de reposição. Outro aspecto da manutenção preventiva é garantir o bom funcionamento dos equipamentos, o que pode exigir a substituição de peças ou componentes em caso de acidente.

Registros de Manutenção

Toda vez que você reparar, substituir ou mesmo apenas verificar o equipamento no chão de fábrica, você deve registrar o evento e o status. Também vale a pena pedir aos técnicos ou engenheiros de serviço que registrem suas descobertas e soluções implementadas.

A documentação faz algo diferente para você e sua equipe. Em primeiro lugar, estabelece uma referência para eventos regulares que os funcionários podem consultar durante as revisões de serviço. Eles sabem qual é a falha ou ocorrem regularmente e poderão determinar melhor o método de prevenção.

Em segundo lugar, serve como uma lista de fabricantes de equipamentos e pode ser utilizada em transações futuras. Por fim, permite avaliar o verdadeiro valor dos equipamentos e equipamentos usados.

Não guarde (muito) equipamentos antigos

Eventualmente, você terá que aceitar que é hora de deixar de lado uma máquina que você usa há muito tempo. Isso exige que os analistas avaliem continuamente o desempenho, o valor e a confiabilidade dos equipamentos existentes, que podem facilmente se tornar mais equipamentos ideais. Certifique-se de ter um sistema que simplifique essa tarefa e que você tenha os canais de comunicação certos, assim como os funcionários que operam as máquinas.

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