Manutenção Proativa de Centros CNC: Mantenha Suas Máquinas em Condições de Pico

Portanto, é crucial ter verificações de manutenção preventiva de rotina para garantir que estejam prontas para operar como deveriam e eliminar a possibilidade de paralisação da produção. Na verdade, a empresa pode economizar até 18% de seu custo total de propriedade investindo em medidas proativas em oposição a reativas. Mas como exatamente você estabelece uma rotina de manutenção preventiva para seu centro de usinagem CNC? Vamos dividir passo a passo.

O Básico: Verificações Diárias – Semestrais – Manutenção Anual

Inspeções Diárias

Mantendo inspeções diárias, você pode prevenir um problema desde o início. Se algo está errado e você começa a usar sua máquina sem inspecioná-la completamente primeiro, você pode ter muitos problemas potenciais. Se algo parece bom um dia e opera mal no dia seguinte, uma inspeção pode detectar o problema antes que seja tarde demais. Você deve verificar o fluido hidráulico diariamente e certificar-se de que a pressão de fixação está no nível correto. Também verifique o nível de graxa e complete se necessário e certifique-se de que os níveis do sistema de refrigeração estão ok. Finalmente, remova cavacos de usinagem do seu centro de usinagem CNC e lubrifique as peças que parecem secas.

Verificação Extensiva Semestral

Duas vezes por ano, é importante que o CNC seja verificado por um especialista que realizará testes mais detalhados e identificará quaisquer ameaças potenciais ao sistema. Durante esta visita de serviço, o especialista realizará testes como limpeza do tanque de refrigerante e remoção de cavacos ou óleo, limpeza do manípulo e mandíbulas, e substituição do óleo hidráulico, bem como seus filtros de linha e sucção. Ele também pode limpar o radiador e suas aletas e recarregar a unidade de refrigeração.

Manutenção Anual

A manutenção anual deve idealmente ser realizada por um especialista que não faça parte da sua empresa ou oficina. Dessa forma, você pode ter certeza de que quaisquer problemas que precisem de atenção imediata não serão ignorados. Se você tem mantido a manutenção regular do seu centro de usinagem CNC, então uma verificação profissional de manutenção deve garantir cem por cento que sua máquina funcionará suavemente no futuro. O especialista realizará uma ampla gama de tarefas como verificar o cabeçote fixo e móvel para conicidade, o fuso para jogo radial e axial, a torreta para paralelismo e inclinação. Ele também realizará uma inspeção de cilindro de mandril de run-out. Provavelmente também executará um programa de folga (backlash) e ajustará os eixos X e Z se necessário. Não importa que tipo de negócio de manufatura você opere, realizar testes e verificações regulares no seu centro de usinagem CNC garantirá que eles funcionem bem o suficiente para acompanhar as demandas dos seus clientes.

Dicas de Cronograma de Manutenção

Como centros de usinagem CNC são ferramentas avançadas, eles exigirão que você e sua equipe realizem várias formas de manutenção e inspeções. No entanto, a manutenção corretiva deve ser a medida final para garantir que suas máquinas sejam reparadas quando necessário. Em vez disso, sessões regulares de manutenção devem ser agendadas para reconhecer problemas potenciais antes que quaisquer problemas reais ocorram, e manutenção sem interromper a produção. Além disso, o cronograma de manutenção deve ser baseado em padrões de uso do equipamento. Você não precisa usar certos equipamentos com a mesma frequência que outros, o que significa que não precisa realizar manutenção regular com tanta frequência. Mas para equipamentos usados centenas de vezes por dia, é importante planejar manutenção contínua com antecedência.

Procedimento Padrão de Verificação por Funcionários

Não espere que seu gerente de fábrica sempre reconheça a condição da máquina além de todas as outras tarefas. É por isso que ferramentas e sensores automatizados são usados: quando medidas necessárias são tomadas para notificar os participantes necessários. No entanto, funcionários que usam este dispositivo estão muito cientes de sua condição e desempenho. Portanto, é necessário colocar um sistema em vigor que permita aos funcionários contatar os gerentes necessários e comunicar facilmente requisitos de manutenção. Por exemplo, o sistema pode rodar mais lento que antes: os funcionários precisam dos canais certos para compartilhar esta informação e garantir conexões de manutenção planejadas.

Estoque de Peças de Reposição

Máquinas CNC e sistemas maiores podem ser muito exigentes, de modo que componentes individuais podem ser danificados ou operar incorretamente — correia transportadora de cavacos quebra, falha no sistema de refrigerante, entupimento de bico, acessórios caem lentamente. Como esses componentes frequentemente têm designs não padronizados, é necessário armazenar um pequeno número de peças de reposição em algum lugar no local. Indo além, você precisa garantir que certas peças estejam disponíveis localmente antes de prosseguir. Por exemplo, para facas redondas — especialmente para designs únicos — você vai querer substituir as peças de reposição imediatamente após a lâmina ficar cega. O estoque certamente reduzirá a possibilidade de falhas de longo prazo que podem ocorrer enquanto se espera por peças de reposição. Outro aspecto da manutenção preventiva é garantir a operação suave do equipamento, o que pode exigir substituição de peças ou componentes em caso de acidente.

Registros de Manutenção

Toda vez que você reparar, substituir ou até apenas verificar o equipamento no chão de fábrica, deve registrar o evento e o status. Também vale a pena pedir a técnicos de serviço ou engenheiros para registrar suas descobertas e soluções implementadas.

A documentação faz algo diferente para você e sua equipe. Primeiro, define um parâmetro para eventos regulares que os funcionários podem consultar durante revisões de serviço. Eles sabem qual é a falha ou ocorre regularmente, e poderão determinar melhor o método de prevenção.

Segundo, serve como lista de fabricantes de equipamentos e pode ser usada em transações futuras. Finalmente, permite avaliar o valor real de equipamentos usados.

Não Segure Equipamentos (muito) Antigos

Eventualmente você terá que aceitar que é hora de deixar ir uma máquina que você usa há muito tempo. Isso requer analistas para avaliar continuamente o desempenho, valor e confiabilidade do equipamento existente, que pode facilmente se tornar equipamento mais ideal. Certifique-se de ter um sistema que simplifique esta tarefa, e que você tenha os canais de comunicação certos, assim como os funcionários que operam as máquinas.

Centros de Usinagem CNC no IMTS-Exhibition.com

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