Como fazer o controle de qualidade no processo de usinagem CNC

A qualidade é um fator chave em qualquer indústria, e a usinagem CNC não é exceção. A fim de atender às especificações do cliente e evitar problemas de qualidade quando o produto chega ao cliente, usaremos uma variedade de diferentes tipos de máquinas de medição e ferramentas para inspeção durante a usinagem CNC.

Por que o controle de qualidade é importante?

O controle de qualidade é uma inspeção abrangente de produtos e processos de fabricação. Na usinagem CNC, o controle de qualidade é essencial para garantir que os produtos fabricados atendam aos padrões e exigências das empresas, indústrias e clientes. Além disso, o controle de qualidade adequado das peças CNC evitará produtos defeituosos, minimizará riscos, garantirá precisão e qualidade dimensional, economizará recursos, reduzirá custos e melhorará a eficiência. Isso é bom para fabricantes e clientes.

Economizar custos

Como o CQ é uma parte ativa do gerenciamento da qualidade, um bom CQ pode evitar problemas de qualidade. Em outras palavras, como os fabricantes não precisam pensar muito em peças sucateadas, devoluções e outros subprodutos de produtos inferiores, eles podem economizar muito dinheiro.

Melhoria da eficiência

Com a redução de produtos defeituosos, os fabricantes podem gastar recursos como tempo, dinheiro e espaço de armazenamento não apenas na fabricação de peças com mais qualidade, mas também em outros projetos lucrativos. Se houver processos para apoiar o sucesso do programa, menos recursos serão necessários para produzir bens de qualidade.

Melhorar a satisfação do cliente

Quando os fabricantes adotam técnicas eficazes de garantia de qualidade, os clientes receberão produtos melhores em menos tempo e com maior consistência. Como a probabilidade de receber produtos defeituosos é menor, os clientes também podem ver os benefícios de mais personalização e inovação, pois há mais recursos disponíveis para essas tarefas.

Portanto, devemos começar com a definição e estabelecimento de padrões de qualidade para cada peça para estabelecer um sistema de controle de qualidade eficaz. O controle de qualidade profissional e pessoal de inspeção também são necessários.

Como realizamos o controle de qualidade no processo e nos produtos de usinagem CNC

1. Entenda o histórico do setor

Com base nos diferentes padrões de cada setor, quando recebemos um pedido, precisamos entender o histórico do setor além dos desenhos do projeto. Por exemplo, peças médicas e militares geralmente devem ter excelente precisão, segurança absoluta, excelente qualidade e tolerâncias estritas, e podem precisar resistir a condições extremas.

2. Entenda o design do produto

Quando o cliente envia o desenho CAD do produto final, nossos engenheiros e designers analisarão o projeto em detalhes, entenderão as especificações e os requisitos do produto do cliente e verificarão todos os detalhes antes da produção. Usaremos a solução mais econômica para processar suas peças, controlar os fatores em todo o processo de usinagem CNC e garantir que os requisitos sejam atendidos.

3. Verifique as peças com dispositivos de medição de precisão

Os operadores profissionais de máquinas de medição da SANS lidarão com as peças finais após o processamento. Existem várias ferramentas de medição avançadas que podem ser usadas para muitas medições de inspeção, como tamanho, dureza, cor, tolerância, etc. O inspetor pode inspecionar as peças e removê-las dentro ou fora da máquina.

Todos os nossos equipamentos de inspeção são de qualidade controlada para garantir alta precisão e exatidão, e cada peça pode ser inspecionada de forma consistente para garantir que os padrões estejam corretos.

Microscópio de ferramenta

É adequado para o teste de pequenas peças personalizadas de precisão, a tolerância é de ± 0,003 mm e a peça de medição pode ser ampliada em 10 vezes.

Como uma fábrica de fabricação e teste de ferramentas de medição de precisão japonesa bem conhecida, a Mitutoyo Measuring Tools possui resolução de alta precisão e precisão de detecção, que pode atender aos requisitos de teste dos clientes para peças de precisão.

Projetor Mitutoyo

Este instrumento pode detectar com eficiência o contorno e a forma da superfície de várias peças de trabalho complicadas. Por exemplo:moldes, peças estampadas, cames, roscas, engrenagens, limas de conformação, machos e outras ferramentas, ferramentas e peças. Utilizamos esta ferramenta para medir o tamanho de produtos e moldes, ou para medir as tolerâncias geométricas dos componentes em teste, como posição, concentricidade, retidão, perfil, circularidade e dimensões relacionadas ao datum.

Altímetro Digital Mitutoyo

A estrutura é estável, a operação é simples e a faixa de aplicação é ampla. Ele pode detectar as dimensões gerais, o tamanho da mesa e as dimensões de profundidade da peça de trabalho.

Micômetro Externo Digital Mitutoyo

Atenda ao padrão de proteção IP65, erro incremental de ±1um, o uso correto do micrômetro pode garantir a qualidade das peças, economizar custos e evitar desperdício ou retrabalho, pois pequenos erros são conhecidos por causar reações em cadeia. As consequências podem ser fatais. Por isso, na SANS, ensinamos todos os mecânicos a usar micrômetros corretamente, assim como paquímetros digitais Mitutoyo e altímetros digitais Nikon.

Testador de dureza

Usado para medir a dureza das peças após o tratamento térmico. A faixa de medição é 20HRC-90HRC.

4. Verifique enquanto a peça está em execução

Às vezes, precisamos realizar inspeções de qualidade enquanto o processamento de peças está em execução para encontrar problemas antecipadamente e retrabalhar as peças antes da conclusão. Algumas operações podem ser realizadas para ajustar a máquina para manter tolerâncias mais apertadas, como ajustar o offset da ferramenta para deixar um pouco de excesso de estoque, permitir que a ferramenta usina a peça, medir o trabalho realizado pela ferramenta e assim por diante. Isso se aplica especialmente a produtos recém-desenvolvidos.

5. Comunique-se com os clientes

Seja no processo de fabricação ou após o envio de amostras, a comunicação oportuna com os clientes é eficaz. Compradores e clientes têm requisitos claros sobre as especificações e funções do produto. Ao receber uma consulta de um cliente, entraremos em contato com ele o mais rápido possível e forneceremos uma cotação gratuita o mais rápido possível. Se houver algo errado, ajustaremos imediatamente a solução. Se você tiver requisitos especiais, por favor informe com antecedência.

6. Gerentes experientes

O supervisor de inspeção está engajado em trabalho de qualidade desde a graduação. Ele está familiarizado com desenhos de produtos, padrões técnicos e métodos de teste, familiarizado com as características do produto e requisitos de qualidade do produto, e é responsável pelo rigoroso controle de qualidade.

O gerente responsável pela fábrica está envolvido no processamento e gerenciamento de precisão há mais de 15 anos. Ele sempre esteve na indústria de conectores no Japão, Europa e Estados Unidos, indústria médica e indústrias automotivas, qualidade de produção, programação de gerenciamento de produção e produtos urgentes. Da mesma forma, apresentamos sugestões razoáveis ​​para o design e os produtos problemáticos dos clientes e ajudamos os clientes a resolver problemas de emergência no local muitas vezes.

7. O relatório de inspeção é enviado com as mercadorias

Além disso, temos um relatório de teste para cada pedido, que será enviado com as mercadorias para garantir que as mercadorias recebidas pelo cliente sejam qualificadas e de alta qualidade.

Ao mesmo tempo, temos um sistema de gestão de qualidade completo, temos certificado ISO9001:2015 e relatório de teste, se necessário, também podemos fornecer certificado de teste de material.

Forneça 100% de serviço de inspeção completo antes do envio para que possamos entregar peças CNC de alta qualidade para clientes em todo o mundo.