Garantindo Precisão: Controle de Qualidade na Usinagem CNC

A qualidade é fator-chave em qualquer indústria, e a usinagem CNC não é exceção. Para atender às especificações do cliente e evitar problemas de qualidade na entrega, utilizamos diversos tipos de máquinas e ferramentas de medição para inspeção durante o processo de usinagem CNC.

Por que o Controle de Qualidade é Importante?

O controle de qualidade é uma inspeção abrangente de produtos e processos de fabricação. Na usinagem CNC, é essencial para garantir que as peças atendam aos padrões da empresa, da indústria e dos clientes. Além disso, um controle de qualidade adequado evita peças defeituosas, minimiza riscos, assegura precisão dimensional e qualidade, economiza recursos, reduz custos e melhora a eficiência — benefícios para fabricantes e clientes.

Redução de Custos

Como o QC é parte ativa da gestão da qualidade, um bom QC previne problemas de qualidade. Ou seja, os fabricantes não precisam lidar com sucatas, devoluções e outros subprodutos de peças inferiores, economizando significativamente.

Melhoria da Eficiência

Com a redução de peças defeituosas, os fabricantes podem alocar recursos — tempo, dinheiro, espaço de armazenamento — não apenas para produzir mais peças de qualidade, mas também para outros projetos lucrativos. Processos bem estabelecidos exigem menos recursos para produzir bens de qualidade.

Aumento da Satisfação do Cliente

Quando os fabricantes adotam técnicas eficazes de garantia da qualidade, os clientes recebem melhores produtos, com maior rapidez e consistência. A menor probabilidade de defeitos permite que os clientes percebam os benefícios de maior personalização e inovação, pois há mais recursos disponíveis para essas tarefas.

Portanto, devemos começar pela definição e estabelecimento de padrões de qualidade para cada peça, a fim de criar um sistema eficaz de controle de qualidade. Profissionais qualificados de QC e inspeção também são indispensáveis.

Como Realizamos o Controle de Qualidade no Processo e Produtos de Usinagem CNC

1. Compreender o Contexto da Indústria

Com base nos diferentes padrões de cada setor, ao receber um pedido, precisamos entender o contexto da indústria além dos desenhos de projeto. Por exemplo, peças médicas e militares geralmente exigem precisão excelente, segurança absoluta, qualidade superior e tolerâncias rigorosas, podendo necessitar suportar condições extremas.

2. Compreender o Design do Produto

Quando o cliente envia o desenho CAD do produto final, nossos engenheiros e designers analisam detalhadamente o projeto, compreendem as especificações e requisitos, e verificam cada detalhe antes da produção. Utilizamos a solução mais custo-efetiva para usinar suas peças, controlando os fatores em todo o processo de usinagem CNC e garantindo o atendimento dos requisitos.

3. Inspecionar as Peças com Dispositivos de Medição de Precisão

Operadores de máquinas de medição da SANS manipulam as peças finais após o processamento. Existem diversas ferramentas avançadas de medição para inspeções de dimensão, dureza, cor, tolerância, etc. O inspetor pode inspecionar as peças dentro ou fora da máquina.

Todos os nossos equipamentos de inspeção passam por controle de qualidade para assegurar alta precisão e exatidão, garantindo que cada peça seja inspecionada consistentemente e que os padrões sejam corretos.

Microscópio de Ferramenta

Adequado para teste de peças personalizadas pequenas de precisão, com tolerância de ±0,003 mm e ampliação de 10x da peça medida.

Como fábrica japonesa renomada de testes e fabricação de ferramentas de medição de precisão, a Mitutoyo oferece alta resolução e precisão de detecção, atendendo aos requisitos de testes de peças de precisão dos clientes.

Projetor Mitutoyo

Este instrumento detecta eficientemente o contorno e a forma superficial de peças complexas: matrizes, peças de estamparia, cames, roscas, engrenagens, limas de forma, macho e outras ferramentas e peças. Utilizamos para medir dimensões de produtos e moldes, ou tolerâncias geométricas dos componentes sob teste, como posição, conciclicidade, retidão, perfil, redondeza e dimensões relativas ao datum.

Altímetro Digital Mitutoyo

Estrutura estável, operação simples, ampla faixa de aplicação. Detecta dimensões gerais, dimensões de mesa e profundidade da peça.

Micrômetro Externo Digital Mitutoyo

Atende ao padrão de proteção IP65, erro incremental de ±1 µm. O uso correto do micrômetro garante a qualidade das peças, economiza custos e evita desperdício ou retrabalho, pois pequenos erros podem causar reações em cadeia com consequências fatais. Na SANS, ensinamos todos os mecânicos a usar micrômetros corretamente, bem como paquímetros digitais Mitutoyo e altímetros digitais Nikon.

Durômetro

Utilizado para medir a dureza de peças após tratamento térmico. Faixa de medição: 20–90 HRC.

4. Verificar a Peça Durante a Execução

Às vezes, precisamos realizar inspeções de qualidade enquanto as peças estão sendo usinadas para detectar problemas antecipadamente e retificar antes da conclusão. Algumas operações permitem ajustar a máquina para manter tolerâncias mais apertadas, como ajustar o deslocamento da ferramenta para deixar um pequeno estoque, usinar a peça, medir o trabalho realizado pela ferramenta, etc. Isso se aplica especialmente a produtos recém-desenvolvidos.

5. Comunicar-se com o Cliente

Seja durante o processo de fabricação ou após o envio de amostras, a comunicação oportuna com o cliente é eficaz. Compradores e clientes têm requisitos claros sobre especificações e funções do produto. Ao receber uma consulta, entramos em contato o mais rápido possível e fornecemos orçamento gratuito prontamente. Se houver algo errado, ajustamos a solução imediatamente. Requisitos especiais devem ser informados antecipadamente.

6. Gerentes Experientes

O supervisor de inspeção atua na área de qualidade desde a formatura. Conhece desenhos de produtos, normas técnicas e métodos de teste, familiarizado com características do produto e requisitos de qualidade, responsável por rigoroso controle de qualidade.

O gerente da fábrica tem mais de 15 anos em usinagem de precisão e gestão, sempre nas indústrias de conectores no Japão, Europa e EUA, médica e automotiva, qualidade de produção, gestão de cronograma e produtos urgentes. Propomos sugestões razoáveis para projetos e produtos problemáticos dos clientes, ajudando a resolver emergências in loco diversas vezes.

7. Relatório de Inspeção Acompanha a Mercadoria

Além disso, emitimos relatório de teste para cada pedido, que acompanha a mercadoria para garantir que o cliente receba peças qualificadas e de alta qualidade.

Possuímos sistema completo de gestão da qualidade, com certificado ISO 9001:2015 e relatórios de teste. Se necessário, podemos fornecer certificado de teste de material. Oferecemos serviço de inspeção 100% antes do envio para entregar peças CNC de alta qualidade a clientes globais.