5 Dicas de Especialistas para Otimizar a Automação de Prensas Metálicas

Visão Geral da Automação de Prensas Metálicas

Prensagem metálica também é conhecida como operação de estamparia. Imagine um cenário onde matrizes pesando mais de 6.800 kg são usadas para operar a linha de prensagem com volumes relativamente baixos de variedade de peças, enquanto múltiplas matrizes precisam ser trocadas em determinado período. Isso definitivamente não é ideal nem aceitável, pois tal configuração é inegavelmente ineficiente. Por isso, fabricantes buscam aprimorar a produção automatizando a linha de prensagem.

Diante disso, metalúrgicos usam diferentes formas de criar automação de prensagem para aprimorar capacidades de usinagem mantendo custos mínimos. Neste artigo, apresentamos cinco sugestões para automação de prensas.

Sugestão 1: Troca Rápida de Matrizes (Quick Die Change - QDC)

A troca rápida de matrizes (QDC) vai além do simples travamento. É uma configuração altamente eficiente que inclui sistema automatizado de armazenamento e recuperação para transferência automática de ferramentas para a prensa, além de travamento automático. Com fabricantes cada vez mais dependentes de manufatura enxuta, as séries de produção ficam mais curtas, levando a mais trocas.

Há 10 anos, metalúrgicos podiam aceitar uma troca de 2 horas, pois era menos frequente. Mas não mais hoje. Com trocas de ferramentas ocorrendo múltiplas vezes ao dia, não se pode mais aceitar trocas prolongadas, pois afetam produtividade e lucratividade. A automação trazida pelo QDC pode aumentar a eficiência geral, evidenciada pelo aumento dramático de metalúrgicos optando por (ou ao menos consultando sobre) QDC.

Sugestão 2: Carregamento e Descarregamento Robótico de Peças

Na automação de linha de prensas metálicas, robôs sempre têm papel importante, sendo perfeitos para automatizar tarefas repetitivas que humanos não costumam querer fazer. Os tipos de robôs variam conforme aplicações, requisitos de tempo de ciclo e outros fatores.

Metalúrgicos convencionais podem acreditar que automação de prensa com robô exija um robô industrial de seis eixos totalmente funcional, compacto e rico em recursos. Mas a nova tecnologia robótica oferece algo mais simples e econômico. A recente introdução de robôs colaborativos (cobots) oferece alternativa de baixo custo para automação de linha de prensas com requisitos de ciclo menos exigentes. Tornaram-se mais aceitos na indústria.

Cobots para prensa automatizada lidam com variabilidade — seu maior diferencial. Não requerem grades de proteção e usam sensores de pressão e posição para trabalhar em colaboração com humanos. Podem ser portáteis ou sobre rodas, proporcionando mobilidade necessária aos operadores.

Sugestão 3: Sistemas de Transferência de Peças para Matrizes Progressivas

Muitos metalúrgicos buscam sistemas automatizados de linha de prensas para peças metálicas, especialmente utilizando matrizes progressivas.

Na matriz progressiva, cada estação é responsável por funções distintas, e a automação permite que a peça percorra rapidamente múltiplas etapas. As peças movem-se eficientemente pelas estações graças ao sistema linear automatizado, permitindo que a prensa ciccle o mais rápido possível.

Sistemas de prensa automatizados movem cada peça em um único movimento, proporcionando transferência rápida e tempos de ciclo de prensa. Muitos metalúrgicos continuam confiando nesse método para aumentar produtividade e lucratividade sem comprometer a segurança dos operadores.

Sugestão 4: Controle de Qualidade

Outra forma de garantir a validade da automação de prensas metálicas é o controle de qualidade, com sistemas automatizados integrados à própria prensa.

Ao adotar câmeras industriais nas linhas de produção, geram-se imagens de peças com qualidade crescente. Prensas modernas podem ser retrofitadas com sistemas de visão que monitoram de perto as peças ao saírem da prensa, verificando dimensões e anomalias em milissegundos sem comprometer a eficiência.

Sugestão 5: Supervisão e Relatórios da Máquina

Embora não diretamente associada à automação de prensas, a supervisão e relatórios adequados definitivamente aumentam a produtividade da linha.

Metalúrgicos precisam de certo controle sobre o processo e devem coletar dados para obtê-lo. Mas coletar dados não basta. Uma prensa pode fornecer vasta gama de dados, mas como analisar e filtrar os mais relevantes é o mais importante — por isso sempre se quer pessoal na máquina, independentemente do grau de automação.

Alguns fabricantes criaram máquinas com capacidade de monitoramento e relatórios "mais inteligentes". Não apenas compilam dados, mas os analisam e reportam em formato compreensível, levando a ações rápidas da gestão. Rastreiam parâmetros como produtividade, qualidade das peças e tempo de inatividade. Por exemplo, algumas prensas processam dados de inatividade, incluindo motivos informados pelo operador e logs de produção em período determinado. Resultados são enviados automaticamente à gestão, onde são analisados para descobrir a fonte da ineficiência: falta de material, operadores ineficientes, problemas de manutenção, etc. Não são apenas números em planilha; é inteligência acionável.