Cinco sugestões para automação de prensas de metal

Uma visão geral da automação de prensas de metal

A prensagem de metal também é conhecida como operação de estampagem de metal. Agora imagine um cenário em que matrizes que pesam mais de 15.000 libras são usadas para executar a linha de impressão com volumes relativamente baixos de uma variedade de peças metálicas, enquanto várias matrizes teriam que ser trocadas em um determinado período de tempo. Isso definitivamente não é ideal e aceitável porque tal configuração é, sem dúvida, ineficiente. É por isso que os fabricantes procuraram melhorar a produção automatizando a linha de prensas.

Diante do exposto, os metalúrgicos utilizam diferentes formas para criar automação de prensas para a linha de produção, a fim de melhorar as capacidades de usinagem, mantendo os custos ao mínimo. Neste artigo, organizamos cinco sugestões de automação de prensas para metalúrgicos.

Sugestão 1:troca rápida de matriz

A troca rápida da matriz (QDC) é mais do que apenas a fixação da matriz. É essencialmente uma configuração altamente eficiente que inclui um sistema automatizado de armazenamento e recuperação para transferência automática de ferramentas para a prensa, bem como fixação automática. Com os fabricantes cada vez mais dependentes da manufatura enxuta, os ciclos de produção ficam cada vez mais curtos, o que leva a mais trocas.

Isso teria sido bom 10 anos atrás, pois os metalúrgicos podem estar mais inclinados a aceitar uma troca de 2 horas devido ao fato de que seria menos provável de ocorrer. Mas não mais até hoje. Com as trocas de ferramentas ocorrendo várias vezes ao dia na maioria dos casos, os metalúrgicos não podem mais aceitar trocas prolongadas porque isso pode afetar negativamente sua produtividade e lucratividade. A automação trazida pelo QDC pode ser capaz de aumentar a eficiência em geral, pois houve um aumento dramático no número de metalúrgicos que optam por (ou pelo menos perguntando sobre) QDC.

Sugestão 2:carregamento e descarregamento de peças robóticas

Quando se trata de automatizar uma linha de prensas de metal, os robôs sempre terão um papel a desempenhar, pois são perfeitos para automatizar tarefas repetitivas que os humanos normalmente não estão dispostos a fazer. Os tipos de robôs usados ​​para a prensa automatizada variam de acordo com as diferentes aplicações, requisitos de tempo de ciclo e outros específicos, etc.

Outros metalúrgicos convencionais podem acreditar que usar um robô para lidar com automação de prensa pode exigir um robô industrial de seis eixos totalmente funcional, compacto e rico em recursos, mas, na verdade, a nova tecnologia de robô oferece algo muito mais simples e econômico. De fato, a recente introdução de robôs colaborativos, ou cobots, oferece uma alternativa de baixo custo para automação da linha de prensas com o requisito de tempo de ciclo menos exigente. Eles agora se tornaram mais aceitos em toda a indústria de manufatura.

Cobots para impressoras automatizadas podem lidar com a variabilidade, que também é seu maior ponto de venda. Eles não exigem proteção e, em vez disso, empregam sensores de pressão e posição que lhes permitem trabalhar de forma complementar aos humanos. Eles também podem ser portáteis ou com rodas para fornecer a mobilidade necessária para quem opera a máquina.

Sugestão 3:Sistemas de transferência de peças para matrizes progressivas

Muitos metalúrgicos também estão procurando sistemas automatizados de linha de prensa para peças metálicas, principalmente utilizando matrizes progressivas.

Dentro da matriz progressiva, cada estação é responsável por funções distintas, e a automação da prensa permite que uma peça passe rapidamente vários passos. As peças metálicas são movidas de forma eficiente através das estações de matrizes graças ao sistema de prensa automática linear, permitindo que a prensa cicla o mais rápido possível.

Os sistemas de prensas automatizados são capazes de mover cada peça em um único movimento, proporcionando assim uma transferência rápida e tempos de ciclo de prensagem. Muitos metalúrgicos continuam confiando neste método de automação de prensas para aumentar a produtividade e lucratividade sem comprometer a segurança dos operadores.

Sugestão 4:controle de qualidade

Outra forma de garantir a validade da automação da prensa de metal é o controle de qualidade, com sistemas de prensa automatizados integrados à própria prensa.

Ao adotar câmeras industriais nas linhas de produção, imagens de peças com qualidade crescente podem ser gerado. Na verdade, as prensas de metal hoje podem ser adaptadas com sistemas de visão que supervisionam de perto as peças de metal à medida que saem da prensa, verificando as dimensões e quaisquer anormalidades das peças em milissegundos sem comprometer a eficiência da produção.

Sugestão 5:supervisão e relatórios da máquina

Embora isso não esteja diretamente associado à automação da prensa, a supervisão e relatórios adequados da máquina definitivamente aumentarão a produtividade de sua linha de prensa.

Os metalúrgicos precisam ter um certo grau de controle sobre o processo, e eles precisarão coletar dados para obter tal controle. Mas a coleta de dados não é suficiente. Uma máquina de impressão pode fornecer uma ampla variedade de dados que você deseja, mas como você analisa e filtra os dados mais relevantes é o mais importante, e é por isso que você sempre deseja implantar mão de obra na máquina, apesar de seu grau de automação.

Além disso, alguns fabricantes criaram máquinas com capacidade de monitoramento e relatório "mais inteligente". Eles não apenas são capazes de compilar dados, mas também de analisá-los e relatá-los em um formato digerível que pode levar a uma ação rápida do gerenciamento da planta. Máquinas como essa são capazes de rastrear muitos parâmetros, incluindo produtividade, qualidade da peça e tempo de inatividade. Por exemplo, algumas máquinas de prensa são capazes de processar dados de tempo de inatividade de forma eficaz, incluindo motivos fornecidos pelo operador para o tempo de inatividade, bem como registros de produção de máquinas durante um período de tempo especificado.

Os resultados são então enviados para a gerência automaticamente onde os dados são analisados ​​para descobrir a fonte da ineficiência, como falta de material, operadores ineficientes, problemas de manutenção, etc. Eles não são apenas números em uma planilha; é inteligência acionável.