Guia Completo de Linhas de Corte Longitudinal (Slitting) de Bobinas: Corte de Precisão de Bobinas de Aço

O que é uma Linha de Corte Longitudinal (Slitting Line)?

Linhas de corte longitudinal, também chamadas de linhas de produção de corte de bobinas de aço, são linhas de produção projetadas para cortar bobinas metálicas largas à largura ou comprimento desejado com sistema de troca rápida de ferramentas, desenrolador e sistemas de decoiler. Empregando cortadores de alta precisão — tipicamente slitters circulares e sistemas de troca de ferramentas — a linha não é apenas confiável e flexível para bobinas laminadas de aço e vários metais.

A linha nas fábricas pode produzir múltiplas larguras ou "slit mults". O termo "slit mult" refere-se aos rolos de metal enrolado de uma usina. Já foram cortados a especificações predeterminadas da bobina mestre, também conhecida como bobina cortada à largura (slit-to-width coil). A linha de corte de precisão tipicamente consiste de 3 partes principais: decoiler (desenrolador), slitter (cortador) e recoiler (rebobinador).

Durante o ciclo de produção, material da bobina é carregado e aplanado pelo decoiler para eliminar defeitos de superfície, então alimentado pelo nip entre rodas de corte circulares, montadas tanto no topo quanto na base. Subsequentemente, a bobina cortada à largura será rebobinada pelo recoiler.

Ao selecionar a linha certa para suas aplicações, é essencial conhecer componentes, tamanho do eixo (arbor), pacote de ferramentas, potência (horsepower) e dispositivos de tensionamento ideais para o material da bobina a ser cortado.

Benefícios da Linha de Corte Longitudinal

● Qualidade ótima

Slitters de alta qualidade e criticamente produzidos cortam com rebarba mínima. Usar linha de corte para corte de precisão e produção de bobinas de alta qualidade reduz custos de material, pois clientes encontram produtos de aço enrolado em largura padrão e precisa. Cortar bobina a certa largura ou chapa a certo comprimento não precisa mais de serviço secundário em aplicações de alto volume.

● Alta precisão e eficiência

Além disso, a linha tipicamente fornece alto nível de automação, tornando o sistema não apenas mais fácil de manipular, monitorar e manter, mas aumentando produtividade, precisão e eficiência. Do carregamento automatizado e rápido do decoiler a dispositivos automáticos de empilhamento de alta precisão, a linha atinge alto desempenho e operações rápidas.

Como Funciona o Corte Longitudinal?

Como mencionado, a linha envolve decoiler, slitter e recoiler, três partes que otimizam a qualidade dos produtos slit-to-width.

1. Desenrolamento (Uncoiling):

No decoiler ou desenrolador, processo inicia com carregamento da bobina metálica ou bobina mestre no dispositivo, que pode ser forma de cone duplo ou mandril expansível de extremidade única. O decoiler de cone duplo é melhor para cargas pesadas; tipo mandril serve para aplicações leves e pesadas.

Matéria-prima carregada nos cones através de rampa empurradora e carro de carregamento rápido. Carro de carregamento rosqueia mandril de extremidade única no diâmetro interno da bobina mestre. Material é desenrolado do cone ou mandril, depois descascado para garantir que cabeçote da bobina entre suavemente nos guias de borda antes de passar pelo aplanador ou outro tipo de endireitador. Processo de aplanamento é essencial se planicidade e superfícies livres de defeitos são significativas nas operações seguintes.

2. Corte (Slitting):

No estágio de corte no comprimento, material alimentado no slitter com 2 arbors paralelos, instalados com facas rotativas. Facas de corte penetram parcialmente no material da bobina e causam trinca ou fratura em ambos os lados. Os mults serão separados um do outro. Dependendo da espessura do estoque da bobina, anéis removedores de borracha são usados para obter melhor borda, evitando rebarbas que afetem qualidade e operações downstream.

Como o estoque é cortado com precisão, bordas externas dos metais têm apara de borda (edge trim), tratada por enrolador de sucata (scrap winder). Se peça a ser cortada for extremamente fina, operador pode usar vala de laço (looping pit) que absorve espessura variável da bobina cortada quando área de borda é mais fina que centro. Também absorve volume extra antes da bobina ser alimentada no dispositivo de tensionamento.

Dispositivo de tensão na linha é geralmente suporte de tensão posicionado antes do recoiler. Necessário pois bobina mestre tem diâmetro maior no centro da largura que nas áreas de borda. Resultado: estoque da área central será recolhido mais rápido que outra área frouxa sem dispositivo de tensionamento.

3. Rebobinamento (Recoiling):

Em geral, recoilers usados são de forma mandril expansível que expande de diâmetro de 20" a 24" ou mais com almofadas ou folhas de expansão. Dispositivo rebobina bobinas cortadas à largura quando equipado com eixo overarm com discos separadores. Discos posicionados diretamente em linha com cortadores impedem problemas de interleaving de estoques de bobinas estreitas. Subsequentemente, produtos finais serão dobrados no diâmetro externo, forçando saída do mandril para carro de bobina.