Processo de união por brasagem:tudo o que você precisa saber

A brasagem é um processo de união que difere de outros processos de união, como a soldagem, pelo fato de não derreter o metal base durante a união. Embora a brasagem seja classificada entre os tipos de solda, ela usa uma temperatura mais alta para a união. Também requer peças ajustadas muito próximas. O metal de adição flui para as partes estreitamente ajustadas por ação capilar.



Hoje estaremos analisando profundamente o processo de união por brasagem; é básico, tipos, princípio de funcionamento, materiais de enchimento de fluxo, tipos, vantagens e desvantagens etc.

Tipos de brasagem

Existem muitos métodos de aquecimento disponíveis para realizar operações de brasagem. O fator mais importante na escolha de um método de aquecimento é obter uma transferência eficiente de calor por toda a junta e fazê-lo dentro da capacidade térmica dos metais básicos utilizados. A geometria da junta de brasagem também é um fator crucial a ser considerado, assim como a taxa e o volume de produção necessários. A maneira mais fácil de categorizar os métodos de brasagem é agrupá-los por método de aquecimento. Aqui estão alguns dos mais comuns:

• Soldadura por tocha
• Soldagem em forno
• Brasagem por indução
• Brasagem por imersão
• Soldagem por resistência
• Brasagem infravermelha
• Soldagem de manta
• Feixe de elétrons e brasagem a laser
• Soldadura por brasagem

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 Princípio de funcionamento

Para adquirir uma junta de alta qualidade na brasagem, as peças devem estar bem encaixadas e os metais de base devem estar limpos e livres de óxidos. A folga entre a peça deve ter folga de 0,03 a 0,08mm para melhor capilaridade e resistência da junta. Embora não seja esperado que haja articulação de tal liberação em alguma operação.

A limpeza da superfície na operação de brasagem é muito essencial, pois a contaminação pode levar a um mau molhamento (fluxo). Na brasagem, a limpeza das peças é feita de duas formas, como limpeza química e limpeza abrasiva ou mecânica. No caso da limpeza mecânica, a manutenção da rugosidade adequada da superfície, pois a molhagem em superfície rugosa ocorre muito mais do que em uma superfície lisa de mesma geometria.

Discutindo sobre a temperatura e o tempo sobre a qualidade das juntas brasadas, geralmente, a temperatura de brasagem deve estar acima do ponto de fusão do metal de adição. À medida que a temperatura da liga de brasagem aumenta, a ação de liga e umectação também aumenta.

Em algumas situações, temperaturas mais altas devem estar implícitas para acomodar alguns fatores, como permitir o uso de diferentes metais de adição, controlar efeitos metalúrgicos ou remover suficientemente a contaminação da superfície. A melhor temperatura é geralmente usada são:

• Ser a temperatura de brasagem mais baixa possível
• Minimize quaisquer efeitos de calor na montagem
• Minimizar a interação metal de adição/metal base
• Maximize a vida útil de quaisquer acessórios ou gabaritos usados

O efeito do tempo na junta brasada afeta principalmente a extensão em que esses efeitos estão presentes. No entanto, espera-se que o processo de produção selecionado minimize o tempo de brasagem e os custos associados. Mas, tempo e custo são secundários a outros atributos conjuntos (por exemplo, resistência, aparência) em algumas configurações de não produção.

Para que as operações de brasagem sejam realizadas dentro de um ambiente de atmosfera inerte ou redutora (ou seja, forno a vácuo), um fluxo conhecido como bórax deve ser utilizado para evitar a formação de óxidos durante o estágio de aquecimento. Este fluxo também limpa a contaminação deixada nas superfícies de brasagem.

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Fluxo de brasagem

O fluxo de brasagem está disponível em diferentes formas, como pasta de fluxo, líquido, pó ou pastas de brasagem pré-fabricadas que combinam fluxo com pó de metal de adição. Os fluxos mais comuns estão disponíveis como fios e varetas de desbaste com um revestimento de fluxo ou um núcleo de fluxo.

Este fluxo flui para a junta quando aplicado à superfície aquecida e derrete o metal de adição na junta. O excesso de fluxo deve ser removido quando o ciclo estiver completo, pois o fluxo deixado pode levar à corrosão. Também impede a inspeção de juntas e evita outras operações de acabamento de superfície.

Os fluxos são selecionados geralmente com base em seus efeitos em um metal base específico. O fluxo selecionado deve ser quimicamente compatível com o metal base e o metal de adição utilizado. fluxos menos ativos devem ser usados ​​em ciclos de brasagem mais longos do que em operações de brasagem curtas

Materiais de enchimento de brasagem

Diferentes tipos de ligas são usados ​​como metais de adição na brasagem, dependendo do método de aplicação e do uso pretendido. As ligas usadas na brasagem são compostas por três ou mais metais para obter as propriedades desejadas.

Um determinado metal de adição é escolhido para um projeto específico a fim de obter as propriedades desejadas. Isso pode incluir suportar as condições de serviço exigidas, molhar os metais básicos e fundir a uma temperatura mais baixa do que os metais básicos.

As ligas de brasagem geralmente estão disponíveis como fita, haste, pó, creme, arame e pré-formas. A aplicação determina se o material de enchimento é pré-colocado no local desejado ou aplicado durante o processo de aquecimento.

Na brasagem manual, são usados ​​metais de adição em formas de haste ou arame, devido ao fato de serem mais fáceis de aplicar. Há uma escolha múltipla a ser feita ao tentar realizar a brasagem, pois os materiais de enchimento são de diferentes tipos. É selecionado dependendo da operação. Assim, os seguintes listados abaixo são os tipos de materiais de enchimento utilizados na brasagem;

• Alumínio-silício
• Cobre
• Cobre-prata
• Cobre-zinco (latão)
• Cobre-estanho (bronze)
• Ouro-prata
• Liga de níquel
• Prata
• Película de brasagem amorfa usando níquel, silício, cobre, boro, fósforo, etc.

Vantagens e desvantagens da junta soldada

A seguir estão os benefícios e limitações da brasagem;

Benefícios

• O metal base não derrete neste processo de união
• A junta limpa é produzida
• Permite um controle muito mais rígido sobre as tolerâncias
• Metais e não metais diferentes podem ser soldados
• Menos distorção térmica é produzida do que a soldagem
• A brasagem não requer acabamento secundário como a soldagem
• o processo de união pode ser revestido ou revestido para fins de proteção
• A brasagem é facilmente adaptada para produção em massa.

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Limitações

• Os metais de adição usados ​​na brasagem são macios
• A resistência da junta é baixa em comparação com a soldagem
• A junta é mais fraca que o metal base
• A junta soldada requer um alto grau de limpeza do metal base
• A cor da junta geralmente é diferente da do metal base

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