Aumentando a eficiência do centro de máquinas:maior desempenho com custos mais baixos

Como todos sabem, os centros de usinagem são essenciais para a fabricação, proporcionando precisão, velocidade e consistência na criação de peças e componentes críticos. No entanto, com a crescente procura de produtos de alta qualidade e a necessidade de reduzir custos, melhorar o desempenho destes centros torna-se cada vez mais importante. Em vez de comprar novos equipamentos, podemos aumentar a eficiência dos equipamentos existentes da oficina mecânica CNC, integrando automação e peças modernas da oficina mecânica.

3 maneiras de melhorar o desempenho dos centros de usinagem CNC:

1.Atualizando o fuso

Aumentar a potência e a velocidade do motor do fuso é uma maneira fácil de obter mais desempenho da configuração existente. Você também pode considerar a substituição do fuso por um modelo de qualidade superior, mais adequado para processos específicos, como retificação ou fresamento.

Normalmente, é melhor pesquisar modelos compatíveis com antecedência para encontrar um que atenda aos seus requisitos de produção e fluxo de trabalho. Por fim, preste atenção às peças de manutenção e reparo do inversor para garantir que o fuso se mova de maneira suave e eficiente em suas tarefas. Ao seguir essas etapas, você pode ajudar a maximizar a qualidade de cada produto produzido.

2.Atualizando o trocador de ferramentas e aumentando o armazenamento de ferramentas

Atualizar o trocador de ferramentas de qualquer máquina é essencial para reduzir tempo e aumentar a eficiência.

Para isso, primeiro meça o tamanho do trocador de ferramentas existente e verifique se ele é compatível com o aumento de capacidade da ferramenta que você pretende adicionar. Depois de garantir a compatibilidade, desparafuse o trocador de ferramentas atual e substitua-o por porta-carregadores mais finos para maior armazenamento.

A nova instalação também deverá vir sem soldagem ou fundição, o que simplificaria a instalação. Além disso, para obter mais armazenamento de ferramentas a partir de um trocador de ferramentas existente, é necessário verificar se plugues finos estão conectados entre cada lado da caixa.

Se houver tais plugues, eles precisarão ser substituídos por um porta-revistas de canal duplo com larguras maiores. Isso lhe dará mais tomadas e mais armazenamento em seu sistema de trocador de ferramentas. Fazer essas alterações contribuirá muito para agilizar a produção do seu trabalho e reduzir os custos indiretos gerais associados à troca de ferramentas em máquinas com requisitos de alta precisão.

3. Apresentando a automação

Para começar com a automação, avalie a configuração atual – identifique componentes que podem fornecer melhores leituras e dados. Isso pode incluir sensores, lasers ou câmeras para coletar dados sobre o processo de usinagem. Além disso, procure soluções de software que possam efetivamente aprimorar o processamento de dados e controlar as tarefas com o mínimo de intervenção humana. A integração de sistemas ERP ou MRP na configuração pode ajudá-lo a gerenciar melhor seus processos de produção e monitorar possíveis erros.

A configuração adequada da automação em centros de usinagem existentes requer a compreensão de como os componentes complexos precisam ser integrados entre si. A implementação da automação em centros de usinagem existentes é uma tarefa abrangente e deve ser feita passo a passo, uma vez concluída a fase de planejamento.

Considerações sobre custo e investimento:

É importante considerar o custo e o investimento envolvidos em cada opção, juntamente com o ROI esperado e o período de retorno. O custo e o investimento para atualização de centros de usinagem podem variar dependendo dos requisitos específicos e do resultado desejado.

Quando se trata de custo-benefício para gerentes e engenheiros de oficinas CNC, a melhor abordagem é avaliar o custo de atualizações frequentes versus a compra de novos equipamentos. Os custos são drasticamente reduzidos ao optar por soluções de atualização em vez de substituir completamente os componentes existentes. A modernização pode ser um desafio mais prático e económico.

Além disso, ao investir em atualizações e substituições, é sempre aconselhável considerar o ROI e os períodos de retorno. Ao avaliar cuidadosamente o custo e o investimento envolvidos em cada opção de atualização, você poderá tomar decisões informadas que maximizarão o potencial da sua oficina mecânica.

Finalmente, o financiamento é uma opção viável para os proprietários de oficinas CNC que procuram financiamento adicional para atualizar os seus centros de maquinação. Ao obter financiamento, você pode distribuir o custo das atualizações ao longo do tempo, facilitando o gerenciamento dos custos.

Estudo de caso de melhoria de desempenho de máquina VMC

Pesquisas foram conduzidas para melhorar a Eficácia Geral do Equipamento (OEE) da máquina de Centro de Fresamento Vertical (VMC) (série Hardinge 600 II).

1. Desafios

Inicialmente, eles estavam enfrentando o problema do baixo OEE da máquina VMC. Alguns dos principais fatores contribuintes incluem:

• Alto consumo de eletricidade.
• Eliminação de resíduos.
• Configuração da retenção de trabalho.

Estas foram algumas das principais questões que tiveram de ser abordadas para impulsionar o OEE.

2. Soluções

Para resolver esses problemas, eles implementaram as seguintes soluções:

• Identifique os problemas pelo método do diagrama de espinha de peixe.

Eles superam o problema do alto consumo de energia substituindo a configuração do transportador por uma configuração pneumática para limpeza da broca – que ocupa menos espaço. As rebarbas foram removidas usando o método de refrigeração push-and-flush. E devido à alta força do refrigerante, as rebarbas foram automaticamente transferidas da área de usinagem para a área de coleta.

• Eles substituíram o motor elétrico por um motor solar e um aspirador de pó foi instalado para limpar a rebarba no tanque do filtro.
• A fácil limpeza das rebarbas é realizada substituindo a malha de camada dupla por uma bandeja de camada única.
• Uma configuração de acumulador foi instalada para superar as perdas de configuração de retenção de trabalho.

Eles realizaram todas essas melhorias em sua máquina VMC para melhorar seu OEE, desempenho e qualidade.

3. Resultados

Após a implementação de todas estas soluções, conseguiram aumentar o OEE de 49,8% para 77,6%. Eles também sugerem que este método também pode ser implementado em configurações FMS semelhantes e máquinas HMC para aumentar a eficiência do trabalho da oficina mecânica.

Conclusão

Certifique-se de pesar todas as opções e fatores antes de decidir como deseja melhorar o desempenho de seus centros de usinagem CNC. Depois de comparar o custo de atualizações e aquisição de novas máquinas, opções financeiras e retorno do investimento, você pode maximizar o desempenho de suas máquinas com a melhor solução. Depois que seus centros de máquinas estiverem totalmente atualizados, eles terão a certeza de que estão funcionando em sua capacidade máxima.