Tendências para 2020 em manutenção industrial

No início de 2020, ATS e Plant Engineering Magazine conduziu uma pesquisa perguntando aos profissionais de manufatura os problemas que eles enfrentam atualmente e o impacto de suas práticas de manutenção na produtividade e na lucratividade.

A amostra da pesquisa incluiu engenheiros, supervisores de manutenção, gerentes e outro pessoal diretamente envolvido nas operações de manutenção de suas instalações. Ao considerar e / ou implementar as tendências de manutenção industrial para 2020 identificadas pelos entrevistados, você pode ser capaz de lidar melhor com os problemas de manutenção que encontrar em suas instalações.

Principais tendências de manutenção industrial em 2020

A seguir estão algumas tendências principais identificadas pelos respondentes da pesquisa para 2020:

Lacuna de habilidades, recursos e treinamento técnico - Os entrevistados indicaram que continuam a ter problemas com a lacuna de habilidades e recursos e estão lidando com eles por meio de manutenção terceirizada. O principal motivo para a terceirização da manutenção, citado por 48% dos entrevistados, foi a falta de tempo ou de pessoal para se dedicar à função. Logo atrás, com 41%, está a falta de habilidades necessárias entre o pessoal atual. Também mencionado com frequência:solicitar manutenção terceirizada para tratar de áreas para as quais o treinamento é altamente especializado e, portanto, impraticável do ponto de vista de ROI.

Estratégias de manutenção preventiva e preditiva - A manutenção preventiva padrão continua sendo a estratégia de manutenção mais comum, utilizada por 76% dos entrevistados, com a manutenção reativa / operação até a falha usada por 60% dos entrevistados. No entanto, estratégias analíticas mais baseadas em dados parecem estar em ascensão, com 52% das instalações usando um CMMS (sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado) para integrar processos de manutenção, centralizar dados e controles e melhorar a produtividade. Na verdade, de todas as ferramentas de manutenção em uso, o CMMS foi citado como oferecendo os melhores benefícios de produtividade por 75% dos entrevistados. Além disso, 41% dos entrevistados implementaram uma estratégia de manutenção preditiva.

Novas estratégias para diminuir o tempo de inatividade - Quando questionados sobre como planejavam diminuir o tempo de inatividade do equipamento no próximo ano, a solução mais popular - citada por 46% dos entrevistados - foi mudar sua estratégia de manutenção existente ou introduzir uma nova estratégia. Os entrevistados classificaram a eficácia de várias estratégias de manutenção na redução do tempo de inatividade. Executar até a falha foi classificado como o mais baixo, com menos de 15%, com a manutenção preditiva mais alta, com 70%. Enquanto a manutenção preventiva também é vista como uma barreira contra o tempo de inatividade, a manutenção centrada na confiabilidade teve uma forte exibição de 60%. Esperamos que, dada a resposta favorável a essas práticas, essas estratégias proativas serão cada vez mais procuradas para combater o tempo de inatividade.

Indústria 4.0 e impacto da IIoT - Com maior conectividade e mais dados disponíveis, a Internet das coisas industrial (IIoT), como parte da Indústria 4.0, está preparada para impactar significativamente as operações de manutenção. Os participantes da pesquisa prevêem que isso aconteça em duas áreas principais - uma melhor compreensão da integridade da máquina (32%) e uma melhor antecipação com mais controle sobre as paradas de equipamento (27%).

Planos para adotar tecnologia avançada - Apenas 17% dos entrevistados atualmente usam tecnologia avançada para capturar dados de desempenho da máquina. No entanto, 47% dos entrevistados disseram que planejam implementar essas tecnologias dentro de 1 a 3 anos. E sete em cada 10 entrevistados consideram os dados úteis e acionáveis, com planos de usar tecnologia avançada para melhorar os procedimentos e operações de manutenção atuais.

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