Lubrificação Industrial

Um plano de jogo de lubrificação ineficaz está prejudicando os resultados financeiros de sua empresa. A boa notícia, porém, é que a situação poderia ser pior. Uma empresa do setor automotivo teve uma substituição programada da caixa de câmbio, mas as recomendações baseadas nos resultados da análise de óleo foram negligenciadas. Seis meses depois, a caixa de engrenagens sofreu uma falha catastrófica e a fábrica foi paralisada por 12 horas a um custo de US $ 15 milhões.

No workshop Blueprint to World-Class Lubrication realizado em Burlington, ON, pela Lubrigard Ltd. (divisão da WearCheck Canada Inc.), o golpe de parada relacionado à produção acima estava anedoticamente na mistura, junto com uma oferta de conselhos de lubrificação sólida e pontas. Os participantes incluíram 25 profissionais de confiabilidade que passaram o dia no local com instrutores. Lubrigard planeja realizar entre seis e oito das oficinas de aprendizagem gratuitas em 2013.

Neste workshop, os participantes foram orientados por um processo de avaliação para ajudá-los a avaliar o status atual do protocolo de lubrificação de sua planta em relação aos melhores programas da classe; construir um business case para melhorias de lubrificação; e criar uma lista de itens de ação personalizada para ajudar a transformar o gerenciamento de lubrificação.

Os tópicos de discussão do workshop incluíram armazenamento, manuseio e distribuição de lubrificantes; procedimentos de aplicação de lubrificante; manutenção do equipamento; controle de contaminação; práticas e análises de amostragem de óleo; e treinamento e educação.

No final do workshop, o grupo teve a oportunidade de retirar listas detalhadas de itens de ação que foram personalizadas para necessidades específicas de lubrificação. Os participantes também receberam uma estimativa das perdas financeiras atuais atribuídas ao uso de lubrificação inadequada em suas fábricas. Todos poderiam então agendar uma sessão de acompanhamento de uma hora com o instrutor do workshop em uma data posterior para revisar seu plano de ação de lubrificação com membros essenciais da equipe em suas instalações.

“Um estudo recente da revista Machinery Lubrication perguntou a 350 profissionais de manutenção que importância eles davam à lubrificação de precisão em relação à confiabilidade geral do equipamento. Uma esmagadora maioria de 99% dos entrevistados concordou que a lubrificação é crítica ou muito importante para a confiabilidade do equipamento ”, disse Bill Quesnel, OMA-II, vice-presidente da Lubrigard.

“Apenas 32% dos entrevistados sentiram que haviam alcançado um nível de desempenho que se aproxima da lubrificação de classe mundial. Em termos de fundamentos de lubrificação, por que então os outros 68% dos profissionais de manutenção pesquisados ​​são deixados de fora?

“Acredito que os três principais obstáculos são a falta de conhecimento ou educação, a falta de apoio ou adesão da alta administração e a equipe de manutenção que está muito ocupada no 'combate a incêndio' para sustentar um plano de melhoria de lubrificação coordenado.”

Quesnel acrescentou que as oficinas de lubrificação de um dia tratam desses obstáculos “e fornecem aos participantes uma visão sobre nosso programa e ferramentas. A lubrificação é a base de qualquer departamento de manutenção orientado para a confiabilidade. Feita corretamente, a lubrificação pode eliminar as falhas do equipamento e aumentar o tempo de atividade. Feito mal, pode resultar em perdas de até 30% do orçamento de manutenção de uma planta. ”

De acordo com Quesnel, a implementação de um programa de análise de óleo bem-sucedido começa com o desejo de um desempenho de manutenção ideal. Isso envolve o estabelecimento de metas e objetivos principais, determinação de responsabilidades e máquinas a serem amostradas, estabelecimento de pontos de amostragem, coleta de informações de equipamentos, seleção de um laboratório, realização de testes corretos e ações afirmativas. Ele ainda diz que é importante para as empresas construir um caso de negócios para lubrificação de classe mundial.

“Em termos de análise de óleo e inspeções básicas, você deseja monitorar modos de desgaste anormais, identificar intervalos adequados de troca de óleo e detectar contaminação ambiental e de processo.

“É crucial avaliar as atualizações de filtração, o tipo de lubrificante e as mudanças de marca, bem como a eficácia das melhorias de confiabilidade”, diz Quesnel. “Não se esqueça de confirmar as atividades de manutenção e realizar a análise da causa raiz da falha. Um ambiente de manutenção evita a entrada de contaminação e melhora a confiabilidade do equipamento. Você deseja evitar o ciclo de falha da máquina.

“Os gerentes de manutenção não se preocupam com a má lubrificação, mas se preocupam com o impacto financeiro da má lubrificação. Você deseja estimar os dólares perdidos por ano devido à falha de lubrificação e estabelecer um plano de ação que feche a lacuna sobre os motivos mais comuns por trás disso.

“As próximas etapas incluem estimar os custos iniciais e contínuos para alcançar a excelência em lubrificação, bem como calcular seu Valor Presente Líquido (NPV) e Taxa Interna de Retorno (TIR) ​​de cinco anos para melhorias totais.”

Paul Dumont, o gerente de desenvolvimento de negócios certificado pela OMA para Lubrigard, diz que é difícil obter apreciação para as escalas extremamente pequenas de partículas destrutivas que causam estragos em equipamentos lubrificados. Para dar aos seus lubrificantes a melhor chance possível de sucesso, Dumont recomenda o monitoramento de modos de desgaste anormais, determinando os intervalos adequados de troca de óleo, bem como protegendo contra contaminação ambiental e de processo.

Dumont também diz que as equipes de manutenção proativa e de operações da planta precisam evitar que o óleo seja contaminado enquanto está circulando em suas máquinas.

“Se o seu equipamento é 95% de todos os equipamentos lubrificados na América do Norte, então esse óleo está ficando mais sujo e úmido a cada minuto. Para se tornar proativo com um programa de gerenciamento de lubrificação, é fundamental focar no controle de ingresso ”, diz Dumont.

“O controle de entrada de contaminantes envolve a prevenção da entrada de sujeira e água no lubrificante durante a operação da máquina. Certifique-se de que respiradores de ar adequados estejam instalados no equipamento. Um respirador de ar adequado empregará uma filtragem de 3, 5 ou 10 mícrons para evitar que a sujeira e a poeira entrem no óleo. Isso manterá o óleo limpo. ”

De acordo com Dumont, implementar um programa de gerenciamento de lubrificação - especialmente um que inclua análise de óleo - simplesmente faz sentido. Ele diz que a análise de óleo é uma ferramenta útil de manutenção preditiva e fornece um alto retorno sobre o investimento (ROI).

“As empresas continuam administrando seus custos por meio da análise de óleo. Dedicar algum tempo para estabelecer as bases para um programa de sucesso garantirá que você maximize o ROI da análise de óleo ”, diz ele. “Trata-se de usar informações de análise de óleo para melhorar suas decisões de confiabilidade e habilitar melhor os comerciantes. É também colocar sua organização no caminho certo para a excelência em manutenção de classe mundial. ”

Robert Robertson é editor colaborador da Machinery &Equipment MRO e redator freelance baseado em Mississauga, ON.

Encontre o artigo original no site do MRO.