Eleve Seu Resultado Final com Lubrificação Industrial de Classe Mundial

Lubrificação ineficaz corrói margens de lucro. Em um caso automotivo, uma substituição programada de caixa de engrenagens foi adiada porque dados de análise de óleo foram ignorados, levando a falha catastrófica seis meses depois e paralisação de 12 horas da planta custando $15 milhões.

A Lubrigard Ltd. (divisão da WearCheck Canada Inc.) realizou o workshop "Blueprint to World-Class Lubrication" em Burlington, ON. A sessão — frequentada por 25 profissionais de confiabilidade — entregou treinamento prático no local e exemplos reais de perdas de produção causadas por lubrificação ruim. A Lubrigard planeja realizar seis a oito workshops gratuitos em 2013.

Participantes foram guiados através de uma avaliação sistemática que compara o programa de lubrificação de uma planta às melhores práticas da indústria, constrói um caso de negócios convincente e produz um plano de ação personalizado para elevar a gestão de lubrificação.

A discussão cobriu armazenamento, manuseio e dispensação de lubrificantes; procedimentos de aplicação; mantibilidade de equipamentos; controle de contaminação; amostragem e análise de óleo; e treinamento.

Na conclusão do workshop, cada grupo recebeu listas de ação detalhadas e específicas da planta e uma estimativa do dreno financeiro anual causado por lubrificação abaixo do padrão. Sessão de acompanhamento de uma hora com o instrutor foi oferecida para revisar o plano com membros-chave da equipe.

Um estudo de 2013 na Machinery Lubrication magazine pesquisou 350 profissionais de manutenção. Noventa e nove por cento disseram que lubrificação é crítica ou muito importante para confiabilidade do equipamento, ainda apenas 32% sentiram que seus programas se aproximavam de níveis de classe mundial.

A pesquisa identificou três barreiras principais: conhecimento limitado, suporte executivo insuficiente e equipe de manutenção sobrecarregada por tarefas reativas.

Os workshops de um dia enfrentam esses obstáculos equipando participantes com ferramentas práticas e um roteiro claro. Lubrificação adequada elimina falhas e aumenta tempo de atividade, enquanto prática ruim pode corroer até 30% do orçamento de manutenção de uma planta.

Programas bem-sucedidos de análise de óleo começam com compromisso com desempenho máximo — definindo metas, definindo responsabilidades, selecionando equipamentos, estabelecendo pontos de amostragem, coletando dados, escolhendo laboratório, realizando testes precisos e agindo decisivamente. Construir um caso de negócios é essencial.

Análise de óleo e inspeções básicas detectam desgaste anormal, determinam intervalos ótimos de troca de óleo e revelam contaminação ambiental ou de processo.

Avaliando upgrades de filtração, marcas de lubrificante e ganhos de confiabilidade garante que o programa permaneça eficaz. Análise de causa raiz confirma ações de manutenção e bloqueia o ciclo de falha.

Líderes de manutenção focam no impacto financeiro da lubrificação ruim. Estimar perdas anuais e fechar a lacuna nas causas comuns de falha é o primeiro passo para economias.

Em seguida, calcule custos iniciais e contínuos, então compute NPV e IRR de cinco anos para quantificar retornos totais de melhoria.

Paul Dumont, gerente de desenvolvimento de negócios certificado OMA da Lubrigard, enfatiza o tamanho minúsculo de partículas destrutivas que danificam equipamentos lubrificados. Ele aconselha monitorar desgaste, timing adequado de troca de óleo e controle de contaminação.

Manutenção proativa deve prevenir contaminação de óleo durante circulação. Se equipamentos se comportam como os 95% de máquinas lubrificadas na América do Norte, o óleo degrada rapidamente.

Controle de ingressão — prevenir sujeira e água de entrar no lubrificante — é vital. Respiradores de ar adequados com filtração de 3, 5 ou 10 mícrons bloqueiam poeira e mantêm óleo limpo.

Implementar um programa de gestão de lubrificação que inclua análise de óleo entrega alto ROI. Análise de óleo é uma ferramenta preditiva que refina decisões de confiabilidade e capacita profissionais, direcionando a organização para manutenção de classe mundial.

Robert Robertson é editor contribuinte na Machinery & Equipment MRO e escritor freelance baseado em Mississauga, ON.

Encontre o artigo original no site da MRO.