Análise Preditiva de Vibração Salva Máquinas — e Dinheiro

Imagine saber exatamente quando um componente de máquina vai falhar — a manutenção preditiva transforma essa visão em realidade.

De acordo com a DIN 31051, a manutenção orientada por condição vai além de inspeções de rotina; ela também prevê a vida útil restante de máquinas. Esta abordagem significa que um rolamento não precisa ser substituído simplesmente porque uma inspeção revela frequências de pista interna.

Neste artigo, descrevemos como um rolamento danificado foi mantido em operação por vários meses sob observação próxima, até a parada anual programada — uma abordagem que se mostrou tanto precisa quanto econômica.

Em janeiro, um contratante recebeu um contrato para medição móvel de condição de um extrusor de duplo eixo. Antes dos diagnósticos in loco, os dados de construção do redutor foram compilados usando o número de fábrica, e as frequências dos rolamentos para todo o acionamento foram calculadas (Figura 1).

Figura 1

Para realizar os cálculos, o contratante usou um programa de computador capaz de identificar quase todos os tipos de redutores, incluindo aqueles acionados por drives de velocidade variável. Com as frequências de excitação em mãos, o especialista em diagnóstico visitou o local para avaliar a condição do acionamento de 7 anos e identificar quaisquer desvios.

Medições de controle iniciais revelaram vibrações distintas, embora ainda não críticas, em uma frequência de pista interna na área do eixo de entrada. A condição do redutor foi registrada, e o operador foi aconselhado a adquirir peças de reposição para o eixo intermediário. Medições mensais repetidas foram recomendadas para monitorar se o rolamento precisava de substituição.

A Figura 2 mostra dois espectros de envelope registrados com intervalo de três meses no mesmo ponto de medição.

Figura 2. Valores Medidos Registrados em Intervalo de Três Meses

Como as mudanças foram apenas leves, uma substituição imediata do rolamento não foi necessária, e decidiu-se continuar a operação até a parada anual programada. O rolamento foi substituído cinco meses depois.

Figura 3. Desmontagem do Eixo Intermediário

Ao desmontar, a picada na pista interna inicialmente diagnosticada foi confirmada — nove meses após a primeira medição. A picada é claramente visível na pista interna.

Figura 4. Pista Interna com Picada Diagnosticada

O extrusor voltou à operação dois dias depois, conforme planejado.

Em retrospecto, tanto o diagnóstico quanto o tempo de vida útil restante previsto estavam corretos e foram economicamente prudentes. Um caro "reparo de emergência" foi evitado, e o tempo de inatividade foi mantido ao mínimo — essencialmente um resultado vencedor no mundo da manutenção.

Sobre o autor:

Mickey Harp é engenheiro de aplicação de vibração da Ludeca Inc. A Ludeca é distribuidora exclusiva e centro de serviço e treinamento autorizado de fábrica para sistemas de alinhamento PRUFTECHNIK e produtos de monitoramento de condição nos Estados Unidos, Caribe e Venezuela. Também fabrica e distribui ferramentas de alinhamento DotLine Laser e SheaveMaster Pulley. O autor pode ser contatado em 305-591-8935 ou Mickey.Harp@ludeca.com. Para informações adicionais, visite www.ludeca.com.