Análise de vibração é como ganhar na loteria

Ah, ser capaz de prever os números vencedores na loteria - quem não teve esse sonho! A vida seria tão fácil e despreocupada com uma bola de cristal. E seu trabalho de manutenção não seria muito mais simples se você pudesse apenas identificar os danos à máquina a tempo e prever o ponto em que os reparos realmente se tornam necessários?

De acordo com a norma DIN 31051, a manutenção orientada à condição não se limita à inspeção, manutenção, determinação da condição da máquina e programação de manutenção. Também inclui a previsão do tempo de vida útil restante para máquinas e sistemas. Isso significa que nem sempre é necessário substituir um rolamento quando uma medição de inspeção revela as frequências da pista interna.

Este artigo descreve como era possível manter um rolamento danificado funcionando por vários meses até que chegasse a parada anual programada - naturalmente sob observação cuidadosa. Medições periódicas mostraram que houve apenas uma ligeira mudança no espectro do envelope. Mas uma coisa de cada vez …



Em janeiro, um empreiteiro ganhou um contrato para a medição da condição móvel de uma engrenagem extrusora de duplo eixo. Portanto, antes que o especialista em diagnóstico faça medições no local, os dados de construção da engrenagem são estabelecidos por meio do número de fábrica e as frequências de rolamento são calculadas para todo o inversor (Figura 1).

Figura 1

Para tanto, o empreiteiro utilizou um programa de computador que reconhece quase todos os tipos de engrenagens, inclusive acionamentos de velocidade variável. Depois de calcular as frequências de excitação, o especialista em diagnóstico visita o cliente para determinar o estado atual do conversor - que neste caso já tinha 7 anos - e para verificar eventuais desvios.

O dano inicial do rolamento foi identificado durante a medição de controle como resultado das vibrações distintas, embora ainda não críticas, de uma frequência da pista do anel interno que foi detectada na área do eixo de entrada. A condição da engrenagem foi registrada e a recomendação para adquirir peças de reposição para o eixo intermediário foi feita ao operador. Medições mensais repetidas foram recomendadas para avaliar se o rolamento precisava ser substituído.

A Figura 2 mostra dois espectros de envelope que foram registrados com três meses de intervalo no mesmo ponto de medição.

Figura 2. Valores medidos registrados em um intervalo de três meses

Como as mudanças foram mínimas, uma substituição imediata do rolamento não foi considerada necessária e a decisão foi de continuar a operação até a parada anual programada. O rolamento foi trocado cinco meses depois.

Figura 3. Desmontagem do eixo intermediário

Após a desmontagem do rolamento, o dano diagnosticado na pista do anel interno pôde ser confirmado conforme o esperado - nove meses após o diagnóstico inicial. Pittings são claramente visíveis na pista interna.

Figura 4. Pista interna com fosso diagnosticado

A extrusora voltou a funcionar dois dias depois, conforme planejado.

Em retrospectiva, tanto o diagnóstico quanto o tempo de serviço restante previsto se mostraram corretos e economicamente viáveis. Um “conserto de colisão” caro era desnecessário neste caso. E, evitar o tempo de inatividade era quase como escolher um “número vencedor” na loteria.

Sobre o autor:
Mickey Harp é engenheiro de aplicação de vibração da Ludeca Inc. Ludeca é distribuidor exclusivo e centro de treinamento e serviço autorizado pela fábrica para sistemas de alinhamento PRUFTECHNIK e produtos de monitoramento de condição nos Estados Unidos, Caribe e Venezuela. É também fabricante e distribuidor de ferramentas de alinhamento DotLine Laser e SheaveMaster Pulley. O autor pode ser contatado em 305-591-8935 ou [email protected]. Para obter informações adicionais, visite www.ludeca.com.