Intrusos Inesperados: Como Camundongos, Morcegos e Defeitos de Rolamentos Ameaçam Confiabilidade Industrial

A seção Confiabilidade em Ação apresenta estudos de caso submetidos por leitores que ilustram desafios e soluções do mundo real. Envie o seu por e-mail para parnold@noria.com ou por correio para Reliable Plant, P.O. Box 87, Fort Atkinson, WI 53538. Histórias selecionadas renderão uma camiseta oficial Reliable Plant.

Aqui estão as contribuições desta edição:

De Camundongos e Homens

Estávamos experimentando desarmes intermitentes na unidade estática de var que alimentava os acionamentos do laminador. A unidade desligava abruptamente e exibia status "desligado" no painel operacional. Por várias semanas, o problema persistiu sem causa clara. Quando tentamos reiniciá-la do painel principal, a unidade não iniciava; só podia ser reativada do painel de backup.

Suspeitando de falha oculta, abrimos o gabinete e ouvimos ruído de chiado vindo de um gabinete adjacente. Investigação revelou que um camundongo havia infiltrado a área de terminais de 480 volts e roía a fiação. O camundongo consumia cabo, e descobrimos mais de 45 metros de cabo de controle e dois cabos planos especiais I/O destruídos. O fio azul, aparentemente o mais saboroso, foi o mais danificado.

Camundongos e fios elétricos simplesmente não combinam.

Instalamos armadilhas e caixas de isca. Em dois dias, camundongos consumiram todo material de isca, e ao final da primeira semana removemos 12 camundongos mortos dos gabinetes e armadilhas.

Como clima frio exacerbou o problema, instituímos programa de manutenção preventiva de rotina a cada outono para abrir tampas de panduit e inspecionar atividade de camundongos. Enquanto isso, mantemos armadilhas e caixas de isca para manter problema sob controle.

Se alguém inventou armadilha melhor para camundongos, gostaria de ouvir.

Joe Rachford
Gerente de Processo, Sistemas de Alta Tensão
Gallatin Steel

Um Lugar de Morcego para Dormir

Durante inspeção infravermelha de rotina de nossos componentes elétricos em julho passado, fotografei um seccionador de 480 volts intacto. Ao abri-lo para a foto, encontrei um morcego preso entre duas pernas do seccionador fusível. Felizmente, nenhum fusível queimou e a unidade permaneceu funcional.

Uma razão para vedar aberturas de caixas elétricas.

Em inspeção mais detalhada, o furo knockout do seccionador estava aberto. O morcego entrou em busca de local escuro para descanso. Este incidente ressalta que deixar aberturas de caixas elétricas não vedadas pode representar riscos de segurança — não apenas para pessoal, mas também para vida selvagem. Ponto de entrada não intencional poderia curto-circuitar o seccionador, levando a tempo de inatividade do equipamento ou até incêndio.

Jerry Sexton
Especialista em Confiabilidade
Commonwealth Aluminum

Descobrindo Defeito de Rolamento

Em 26 de julho, monitoramento de vibração de motor de acionamento de extrusora revelou leituras que superaram limites de alarme de falha em três parâmetros: vHFD, pico a pico de forma de onda e pico máximo de forma de onda. A forma de onda exibiu picos ocorrendo uma vez por revolução do eixo, sinal clássico de defeitos de pista interna.

Análise PeakVue subsequente mostrou picos claros na velocidade de rotação do motor e na frequência de passagem de esferas da pista interna (BPFI). Em espectro de velocidade normal, frequência fundamental do rolamento tipicamente permanece ausente; porém, quando rolamento ressoa em sua frequência natural, bandas laterais de defeito tornam-se aparentes.

Avaliando gravidade do defeito, notei salto significativo no pico a pico da forma de onda em intervalo de 69 dias. Embora não fosse emergência, registrei solicitação de trabalho em 26 de julho. Programação de produção alinhou-se com janelas de manutenção, e motor foi desligado em 29 de julho para substituição do rolamento.

Durante remoção, rotação manual do eixo foi suave, indicando nenhum travamento mecânico. Preservei rolamentos removidos para inspeção visual detalhada, fotografando pistas internas e externas — ambas exibiam defeitos claros — enquanto esferas pareciam intactas.

Rastreando este defeito de rolamento até março, observei que dano visível, embora menor, já afetava zona de carga. Prever vida restante exata de rolamento defeituoso é inerentemente incerto. Falha de rolamento tipicamente segue quatro estágios — fadiga, iniciação de trinca, propagação de trinca e falha catastrófica — cada um influenciado por carga, velocidade e condições operacionais.

Dada a evidência, curso prudente é substituição uma vez que defeito é confirmado. Níveis de falha e limiares de alerta fornecem suporte decisório adicional, mas ação oportuna mitiga risco de parada súbita.

Carlos Hernandez
Técnico de Confiabilidade
Engelhard