Estratégias para reparos de equipamentos oportunos

Da preparação inicial à embalagem, o setor de manufatura de alimentos e bebidas incorpora uma ampla gama de tecnologias avançadas em processos altamente sofisticados. Para muitas empresas, o equipamento de processamento deve resistir a longos períodos de produção exigentes, que exigem operações precisas e condições sanitárias. Todos esses requisitos tornam o reparo ou substituição eficaz e oportuna do equipamento uma necessidade crítica.

Dada a vasta gama de peças mecânicas e eletrônicas envolvidas, a tarefa aparentemente simples de manter o equipamento freqüentemente apresenta um pesadelo logístico que envolve a entrega de componentes a uma variedade de oficinas especializadas com recursos, qualidade, preços e tempo de resposta variáveis.

Felizmente, a indústria de serviços de reparo está respondendo ampliando suas capacidades para fornecer mais um serviço de balcão único, muitas vezes com instalações estrategicamente localizadas perto de grandes fabricantes ou regiões de manufatura. Ter um serviço de reparo nas proximidades significa que os reparos podem ser concluídos mais rapidamente e o tempo de atividade máximo possível mantido.

Equipamento Especializado

Os processadores de alimentos e bebidas normalmente incorporam tecnologias de fabricação que estão sujeitas a requisitos incomuns. Para inúmeras configurações de linha de produção, as fábricas dependem de toda a linha de equipamentos funcionando harmoniosamente. Os motores usados ​​para processos de preparação de alimentos devem normalmente operar sem falhas por longos intervalos. Esses motores, muitos dos quais elétricos, precisam dos drives CA e CC adequados para operar com eficiência e manter os custos de energia sob controle. Alguns motores estão expostos a condições adversas, como lavagens, e devem ser protegidos contra pulverização excessiva. Os motores da bomba podem ser totalmente fechados, tornando a manutenção de rotina mais desafiadora.

As fábricas de processamento modernas também empregam frequentemente painéis de interface homem-máquina (HMI) e sistemas de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) para controlar o equipamento de forma automática e remota. Os controladores lógicos programáveis ​​(CLPs) são usados ​​para automatizar processos eletromecânicos, fornecendo aos sistemas a capacidade de se comunicar por meio de sensores e outros dispositivos.

Dada a variedade e complexidade dos componentes da máquina, o reparo ou substituição geralmente envolve o envio de componentes específicos a oficinas especializadas. Por exemplo, uma oficina de conserto de componentes hidráulicos não tem a capacidade de consertar motores também, e uma oficina de motores não pode substituir placas de memória ou comunicação em sistemas CLP sofisticados.

No entanto, esses serviços podem convergir para empresas internacionais de maior porte. Devido ao seu tamanho e especialização em muitos setores, desde automotivo até aeroespacial, essas empresas estão equipadas para oferecer uma variedade de serviços de reparo sob o mesmo teto. Isso inclui o reparo ou substituição de componentes como servo motores, caixas de engrenagens, bombas de vácuo, cilindros hidráulicos, atuadores rotativos, etc.

Independentemente do tipo de peça, é importante procurar uma empresa de reparos que fará uma avaliação inicial para identificar a causa provável da falha e, em seguida, reparar e testar a peça de acordo com as especificações e procedimentos de teste do fabricante.

Sobre o autor

Dick Puhl é o diretor da K + S Services, que possui várias instalações de reparo em todo o mundo. Puhl tem 30 anos de experiência na indústria de reparo de componentes industriais, ajudando a fornecer soluções para quase todos os tipos de fábricas ao longo dos anos, com grande ênfase nas indústrias automotiva, aeroespacial, de pneus e de alimentos e bebidas.