Reparar, recondicionar ou substituir equipamentos pesados: escolhendo a melhor estratégia de valor

Uma das coisas que todo negócio usando equipamentos pesados tem em comum é o objetivo de realizar o valor máximo possível de seus equipamentos. Máquinas pesadas fazem trabalho importante que mantém a produção em movimento e afeta o resultado final, bem como a eficiência geral.

Qualquer um que possua ou gerencie equipamentos pesados enfrenta a decisão em um momento ou outro se deve recondicionar ou reparar equipamentos ou simplesmente substituí-los.

Tipicamente, substituição significa comprar uma máquina nova ou usada.

Uma recondicionamento inclui trocar todos os componentes maiores e a maioria dos menores da máquina. Calibração e ajustes de configuração são realizados quando aplicável. O produto final é uma versão recém-revitalizada da sua máquina que rodará e performará como nova.

Reparos geralmente consistem em substituir apenas os elementos defeituosos causando um problema.

Seja você tendo uma peça de equipamento pesado ou uma frota enorme à sua disposição, esta questão surge quando as máquinas chegam ao fim de suas vidas práticas. A decisão de reparar, recondicionar ou substituir relaciona-se diretamente à rentabilidade de operações envolvendo maquinaria pesada, e há muito a considerar ao fazer a escolha.

Regras práticas

O reparo está coberto?

Qualquer um que tenha que responder pela rentabilidade de operações envolvendo maquinaria pesada deve reservar tempo para revisar as seguintes considerações ao decidir reparar, recondicionar ou substituir equipamentos pesados.

Antes de se comprometer a reparar ou substituir uma peça de equipamento pesado, é importante verificar o status da garantia da máquina. Garantias devem cobrir a maioria dos seus custos de manutenção para equipamentos no primeiro ano ou mais. Se seu fornecedor não oferece garantia confiável, considere trocar de fornecedor.

Garantias representam um acréscimo de valor significativo para qualquer compra de equipamento, ainda mais no caso de equipamentos pesados. Deixar de aproveitar totalmente os termos da garantia pode resultar em perda significativa de valor para o equipamento, e perda de rentabilidade para operações.

Para problemas ocorrendo após a garantia expirar, a regra 50/50 de substituição de equipamento pode ser uma heurística útil.

A regra dos 50% afirma que substituição não é necessária até que o custo de reparar a máquina exceda mais da metade do custo da máquina de substituição desejada. Para um cálculo preciso, os custos de reparo devem incluir despesas de mão de obra, bem como o custo das peças para o reparo.

Ao longo da vida útil de um dado equipamento, reparos aumentarão em custo de correções menores para questões maiores levando a ineficiência e até preocupações de segurança. Reconhecer o limiar de 50% nos custos de reparo comparado ao custo de substituição pode ajudá-lo a identificar o melhor momento para substituir o equipamento.

Custos de reparo tenderão a subir para cerca de 30% do custo de substituição ao longo do tempo, então pular para 50% no ano seguinte. Seguir esses marcos gerais na vida de uma máquina pode ajudá-lo a planejar anos adiante para reparos necessários e orçar apropriadamente.

Existem muitos argumentos fortes para a regra 50-50, mas muitas decisões de reparo/recondicionamento/substituição envolvendo equipamentos pesados exigirão uma análise ainda mais complexa.

Uma fórmula de negócio rentável nestas indústrias depende fortemente de gerenciamento e operação bem-sucedidos do equipamento. Na MacAllister Machinery, entendemos os fatores envolvidos e oferecemos recursos para ajudar a formar e seguir uma estratégia proativa para gerenciamento de equipamentos pesados, bem como executar o plano. Estamos aqui para ajudar com o ciclo de vida completo de equipamentos pesados, incluindo planos específicos para:

• Tratores de esteira (tracked e wheeled)
• Máquinas florestais
• Motoniveladoras
• Colheitadeiras
• Empilhadeiras e forklifts
• Carregadeiras (tracked e wheeled)
• Plainas
• Sistemas de energia
• Espalhadores
• Tratores
• Caminhões

Prioridades lideram o processo

As prioridades da sua empresa devem trazer clareza a esta decisão.

Por exemplo, uma entidade governamental pode ter política que determina substituição de equipamento em certos intervalos. Uma empresa privada pode substituir automaticamente uma máquina quando atinge certo número de horas de operação e não gastar tempo angustiando sobre a decisão de recondicionar ou substituir equipamentos de construção ou outras máquinas.

Mais frequentemente, a primeira prioridade é fazer o que economizará mais dinheiro agora sem comprometer segurança ou qualidade. Esse fato empurra muitas pessoas para uma solução de recondicionamento ou reparo.

Na maioria dos casos, é mais econômico recondicionar, reparar e manter grandes equipamentos do que comprar uma substituição nova ou usada.

O cenário perfeito geralmente é estender sua vida pelo maior tempo possível sem falhas graves e então vender, recondicionar ou descartar antes que falhe. Todos querem tentar maximizar os dólares pagos por equipamentos pesados.

Finanças moldam as decisões

Considerações de fluxo de caixa e quanto se tem em mãos estão entre as principais coisas que supervisores examinam ao debater se recondicionam ou substituem seus equipamentos. Naturalmente, o preço de uma máquina nova seria consideravelmente mais que uma para recondicionamento ou reparo financiado, e com compromisso de tempo muito mais longo.

A depreciação e impostos em uma máquina recondicionada ou reparada custarão menos que com uma nova, e há muitos outros aspectos financeiros a considerar: listamos alguns aqui.

1. A máquina em questão está quitada, ou ainda se deve dinheiro nela?
2. Quanto vale o ativo em revenda, troca ou sucata?
3. Quanto o custo do reparo afetará o balanço, demonstração de resultados e fluxo de caixa?
4. Custos regulares de manutenção e serviço foram considerados?
5. Qual o custo de impostos em uma unidade nova?
6. Estimativas confiáveis do custo de reparos necessários estão disponíveis?
7. Uma máquina nova poderia agregar valor financeiro significativo, como permitir lances em contratos mais exigentes?
8. Quais taxas de descarte precisarão ser pagas ao aposentar uma máquina?
9. Alguma das máquinas em consideração representa risco que poderia incorrer em despesa?
10. Um recondicionamento ou reparo realmente restaurará o equipamento a desempenho aceitável?
11. Como qualquer opção afetará uso e custos de combustível?
12. A opção posiciona a empresa com vantagem competitiva no futuro?

Muitos aconselham que substituição de uma máquina é preferida apenas quando os custos mensais de recondicionamento ou reparos consistentemente excedem o que custaria uma nova unidade potencial. É um equívoco presumir que equipamento falhará apenas porque é velho. O ponto de falha depende de múltiplas variáveis únicas à máquina.

Por exemplo, um caminhão rodado usado pesado em minas por trabalhadores não treinados sem manutenção adequada terá problema bem antes de sua vida útil projetada ser cumprida. No entanto, a motoniveladora de uma township ou cidade pequena que não é usada regularmente e é mantida nos padrões sugeridos provavelmente excederá sua expectativa de vida.

Use análise de custo de vida para chegar aos detalhes

Embora seja prática mais comum em grandes empresas, qualquer negócio pode conduzir uma análise de custo de ciclo de vida (LCCA) em cada uma de suas máquinas. Pode ser conduzida em toda a frota ou apenas nas máquinas mais antigas. A LCCA é normalmente detalhada e completa e conduzida de acordo com um de vários métodos aceitos.

Proprietários e gerentes usam os dados resultantes como ferramenta para analisar, prever, agendar e comparar características a fim de tomar decisões sólidas sobre reparo, recondicionamento e substituição. Tenha em mente que o processo pode envolver bastante investigação, análise e pensamento, mas finalmente leva a confiança, conhecimento e economia ao longo do tempo. Uma LCCA tipicamente examina despesa de equipamento de dois ângulos:

1. Propriedade – que inclui preço de compra, seguro, juros, impostos, armazenamento, depreciação, descomissionamento e descarte.

2. Operação – que inclui reparo, manutenção, combustível, mão de obra do operador, pneus, fluidos e outros custos consumíveis.

A maioria dos analistas atribuirá um multiplicador para contabilizar variáveis como flutuações de custo de combustível. O multiplicador também pode levar em conta coisas como condições de mercado, níveis de produção e previsões.

Uma análise de custo deve ser construída em uma planilha com múltiplas colunas e subseções para os vários itens. O ciclo de vida em si pode variar de 7 a 50 anos, dependendo do tipo de equipamento que você está analisando e sua vida útil projetada.

É prática comum criar e analisar dois ou mais cenários diferentes — um para manter e recondicionar ou reparar o equipamento e outro para substituí-lo com equipamento novo ou usado. O trabalho resulta em uma comparação personalizada que você pode colocar lado a lado e examinar em detalhes.

Embora outros fatores estejam envolvidos na decisão, a maioria das pessoas quer ver e comparar os números.

Especialistas concordam no número mais importante a saber: O custo por milha ou hora de operação para possuir e operar o equipamento.

Armado com dados de custo por milha/hora e uma projeção da expectativa de vida da máquina, você pode fazer muitos cálculos úteis em um número praticamente ilimitado de cenários.

Escolha e empregue um método

Métodos preferidos de conduzir tal análise variam por empresa, e seu próprio departamento de contabilidade pode ter sugestões ou modelos estabelecidos. Existem também exemplos funcionais disponíveis através do Corpo de Engenheiros do Exército federal e organizações como a Associated General Contractors of America.

É fácil se sentir sobrecarregado buscando o método certo para analisar custos em um negócio particular, porque existem várias maneiras de conduzir o processo e dezenas de recursos para guiá-lo. Você encontrará abordagens acadêmicas, científicas, industriais, de negócios básicos e outras, com uma ou várias para atender suas necessidades.

Também é possível adaptar um método para melhor atender seu negócio — por exemplo, deixar de fora linhas na planilha que não se aplicam a você, ou fazer adições necessárias. A análise hipotética de custo de ciclo de vida para reparo de máquina de pequena escala pode funcionar assim:

1. Determine o custo de uma peça nova e usada.
2. Descubra quantas milhas ou horas são necessárias do equipamento.
3. Adicione o custo de mão de obra para instalação.
4. Divida o custo pelo número de horas para obter custo por milha.

Usando este método, e baseado na necessidade de 600.000 milhas ao longo de seis anos, a análise para determinar o custo de um alternador novo versus recondicionado pode parecer algo assim:

Alternador Novo:

• Alternador novo: $800 e bom para 120.000 milhas
• 600.000 / 120.000 = 5
• $800 x 5 alternadores ao longo de seis anos = $4.000
• Adicione mão de obra a $100 por hora por seis horas = $600
• Total de $4.600/600.000 = 0,008 centavos por milha

Alternador Recondicionado:

• Alternador recondicionado: $500 e bom para 100.000 milhas
• 600.000 / 100.000 = 6
• $500 x 6 alternadores ao longo de seis anos = $3.000
• Adicione mão de obra a $100 por hora por seis horas = $600
• Total de $3.600/600.000 = 0,006 centavos por milha

Se você usar aquela máquina para as 600.000 horas inteiras, você economizará uma boa quantia ao longo dos anos usando alternadores recondicionados:

• 0,002 centavos (diferença entre duas opções) x 600.000 = $1.200.

Junto com estes números tão importantes, outros fatores podem afetar o resultado da equação de custo:

• Idade e condição do equipamento
• Necessidade de capacidade aumentada
• Frequência e severidade de reparos
• Nível de manutenção em sua vida
• Disponibilidade de peças ou serviços de recondicionamento

Você pode seguir estes mesmos passos básicos para conduzir uma análise de custo de ciclo de vida ou análise de custo-benefício para equipamentos pesados. Geralmente, quanto mais detalhes você puder reunir e incluir no exame, mais completos serão seus dados para guiar suas decisões.

Prós e contras influenciam a escolha

Como cada organização enfrenta sua própria decisão de equipamento, as vantagens e desvantagens de cada opção ajudarão a ver claramente qual escolha é certa para seu negócio e aplicações.

Prós de Substituir com Equipamento Novo:

• Tecnologia mais recente
• Maior expectativa de vida
• Recursos de conforto e segurança
• Eficiência máxima
• Custos de manutenção baixos
• Aumenta capacidade

Contras de Substituir com Equipamento Novo:

• Maior despesa
• Possível curva de aprendizado
• Compromisso de longo prazo
• Novos pagamentos
• Obrigações de garantia
• Impostos

Prós de Substituir com Equipamento Usado:

• Tecnologia recente
• Custo menor que novo
• Baixas horas disponíveis
• Menos depreciação que novo
• Mais capacidade
• Possíveis acordos de preço

Contras de Substituir com Equipamento Usado:

• Histórico desconhecido
• Padrões de qualidade podem variar
• Vida mais curta que novo
• Requer grande desembolso de caixa
• Pode não incluir garantia
• Impostos

Prós de Recondicionar Equipamento Atual:

• Revisão geral elimina problemas
• Como novo por menos dinheiro
• Evita dor da depreciação
• Longa expectativa de vida
• Evita venda/troca
• Agrega valor ao equipamento

Contras de Recondicionar Equipamento Atual:

• Longo tempo de espera/inatividade
• Nem toda tecnologia pode ser atualizada
• Despesa maior
• Qualidade de serviço/construção varia

Prós de Reparar Equipamento Atual:

• Solução mais rápida para rodar novamente
• Menor quantidade de dinheiro
• Sem depreciação
• Mantém máquina familiar na frota
• Opções para adicionar potência, força
• Correção mais fácil a curto prazo

Contras de Reparar Equipamento Atual:

• Menor expectativa de vida
• Peças podem ser difíceis de encontrar
• Nenhuma modernização de tecnologia
• Pode ter longo tempo de espera
• Reparo pode encontrar outros problemas
• Nenhuma capacidade adicionada ou aprimorada

Marcas e revendedores fazem a diferença

A decisão sobre recondicionar ou substituir equipamentos de construção ou outras máquinas pesadas também depende de qual marca é, como é usada, qual revendedor faz o trabalho ou vende a máquina e o tipo de ambiente em que trabalha, entre outros.

A MacAllister Machinery carrega muitas marcas e tipos de máquinas, mas escolhemos destacar equipamentos Cat e ofertas — por exemplo: Recondicionamento Certificado de Trem de Força Cat (CPT). O processo envolve técnicos profissionais desmontando todo o trem de força para atualizar ou substituir todas as suas peças, com opções para cobertura estendida.

Uma recondicionamento certificado de equipamento de construção dá aos clientes tranquilidade, já que todos os componentes maiores são examinados e renovados ou substituídos, incluindo:

• Linha de transmissão
• Motor
• Módulo de controle do motor
• Bombas (combustível, óleo e água)
• Transmissão

O trabalho completo inclui opções para serviços como revisões hidráulicas e melhorias, pintura externa e comodidades da cabine. Vale considerar como equipamentos pesados e os vendedores que os vendem têm uma gama de padrões, assim como a maioria de produtos e serviços.

Frequentemente, a implementação bem-sucedida de um projeto de reparo, recondicionamento ou substituição depende de escolher ou ter um bom relacionamento com profissionais de equipamentos confiáveis. A MacAllister Machinery, por exemplo, oferece três níveis de recondicionamento, incluindo um certificado, até o chassi, que recondiciona tudo para dar nova vida ao equipamento.

Aluguéis preenchem lacunas, oferecem benefícios

Um grande número de negócios em múltiplas indústrias aumenta sua frota com equipamentos de aluguel. Contratos de aluguel também podem ser uma forma para proprietários e gerentes delegarem alguns dos deveres associados a gerenciar múltiplas máquinas, trabalhos, locais e cronogramas de transporte.

Quando algo quebra, ou precisa de manutenção e serviço, um aluguel pode preencher a lacuna e ajudar a evitar perda de produtividade no local de trabalho. Máquinas de aluguel podem abrir novas oportunidades para negócios com acesso a máquinas especializadas, implementos e acessórios que lhes permitem fazer mais ou diferentes tipos de trabalho.

Por exemplo, um pedreiro pode alugar uma plataforma para fazer edifícios mais altos ou um empreiteiro de construção pode alugar uma terraplanagem para fazer trabalho de fundação.

Aluguel de máquinas oferece vários outros benefícios, incluindo:

1. Sustenta prazos de negócios
2. Não incorre em despesa de capital
3. Fornece recursos sob demanda para várias indústrias
4. Alivia preocupação com transporte e armazenamento
5. Oferece implementos e acessórios especializados
6. Aprimora capacidades de uma empresa
7. Elimina responsabilidades de teste, manutenção e serviço
8. Traduz em possíveis deduções fiscais
9. Cumpre todos os códigos aplicáveis
10. Permite testes, experimentação e testes de diferentes máquinas e tecnologias

Manutenção prolonga a vida

Proprietários, gerentes e operadores de equipamentos pesados sempre visam usá-lo pelo máximo possível de horas de operação para as quais foi projetado, e talvez até além. Muitas coisas afetam a vida útil de uma máquina, mas o fator número um é manutenção.

Uma máquina bem mantida durará mais que uma que não é. Por exemplo, duas carregadeiras de idade igual em ambientes e condições comparáveis podem ter vidas úteis dramaticamente diferentes, dependendo de como são usadas e mantidas. Operadores devidamente treinados e manutenção regular mantêm uma máquina zumbindo, enquanto operadores mal treinados e nenhuma manutenção causarão atrasos e quebras mecânicas.

Problemas custam dinheiro, e manutenção regular pode prevenir muitos problemas.

A MacAllister Machinery oferece serviços de gerenciamento de equipamentos para ajudar a prevenir coisas de quebrarem ou darem errado. Pode ser uma ajuda para proprietários e gerentes de frota descarregar tarefas de manutenção e não se preocupar com quais mudanças e inspeções são devidas para quais máquinas.

Muitas das máquinas Cat que vendemos apresentam tecnologia que tira a adivinhação da manutenção, já que têm alertas eletrônicos para informar quando o serviço é devido ou quando problemas menores surgem, como queda de pressão ou aumento de temperaturas. A inovadora tecnologia Cat também permite monitoramento de fluidos em toda a frota, rastreamento de máquinas e outras capacidades para aprimorar negócios. Algumas das ferramentas tecnológicas podem até ser afixadas em máquinas que não vieram com elas, ou adaptadas em máquinas mais antigas.

Práticas gerais de manutenção são conhecer e seguir recomendações de fábrica para manutenção, manter bons registros de serviço e conhecer a máquina profundamente. Dados mostraram repetidamente para muitos tipos de equipamentos que manutenção preventiva reduz custos a longo prazo. Isso parece especialmente lógico considerando quanto dinheiro é perdido quando uma máquina morre antes de seu tempo ou requer manutenção frequente.

Faça parceria com os profissionais

A MacAllister Machinery traz a todos seus clientes o benefício de conhecimento extenso e detalhado de uma gama diversificada de máquinas, bem como um estoque expansivo.

Um negócio familiar desde 1945, agora em sua terceira geração de propriedade, servimos como revendedor Cat para a maioria dos condados de Indiana (68 de 92). Embora reconhecidos como revendedor Cat premier em Indiana e Michigan, oferecemos serviços abrangentes incluindo vendas, serviço e aluguéis de cerca de 50 outras marcas.

Outras vantagens de se unir aos nossos especialistas, nosso conhecimento especializado de várias divisões:

• Agricultura: Equipamentos, peças e soluções de serviço em muitas marcas
• Sistemas de Energia: Fornecimento de geradores e sistemas de energia ininterrupta
• Outdoor: Espectro de equipamentos de energia para uso externo
• Ferrovia: Maquinaria especialmente projetada para uso ferroviário
• Aluguéis: Plataformas, caminhões, guindastes, ferramentas, forklifts, manipuladores telescópicos, bombas e reboques
• Usados: Máquinas usadas de alta qualidade da Cat e mais.
• Transporte: Ônibus de passageiros para escolas e uso comercial.

Usamos o conhecimento, habilidade e entusiasmo de cada pessoa em nossa equipe para atender necessidades dos clientes e atuar como recurso coletivo valioso. Ganhamos posição como líder da indústria porque apoiamos negócios, compartilhamos conhecimento e ajudamos a resolver problemas, incluindo decisões maiores envolvendo equipamentos pesados.

Sinta-se à vontade para nos visitar, ou entrar em contato a qualquer momento para nos dizer como podemos ajudar!