Evite erros na amostragem de óleo:6 erros comuns em testes precisos de óleo

A análise do óleo é um componente necessário para a saúde e longevidade da máquina. A análise precisa do óleo pode fornecer informações valiosas sobre a limpeza do lubrificante, os níveis de aditivos e o grau de desgaste. Os testes regulares de óleo permitem rastrear tendências nos dados ao longo do tempo, o que ajuda a reconhecer alterações que indicam danos iminentes ou falhas iminentes.

Estudos demonstraram que a lubrificação inadequada leva a:

• 43% das falhas mecânicas
• 54% das falhas em rolamentos
• 50% dos danos aos rolamentos de rolos
• 70% das falhas de equipamentos

Os procedimentos usados para coletar e manusear uma amostra de óleo desempenham um papel crítico na obtenção de resultados de teste precisos. Uma amostra de óleo contaminado distorcerá os resultados do teste, tornando as informações recebidas pouco confiáveis. Para garantir que você está usando procedimentos de amostragem adequados, evite estas seis maneiras comuns de atrapalhar a coleta e o manuseio de uma amostra de óleo:

1.  O equipamento não estava funcionando

A análise do óleo é frequentemente necessária para determinar o estado do óleo à medida que ele passa pelo equipamento. Para obter uma análise precisa, a amostra de óleo deve representar o lubrificante da máquina durante condições normais de trabalho.

Se a máquina ou equipamento for amostrado “frio”, ou enquanto a máquina estiver ociosa, esta não é uma representação verdadeira do estado do óleo durante a operação. A melhor maneira de garantir uma amostra precisa sob condições normais de trabalho é amostrar enquanto o equipamento está funcionando e depois de atingir sua temperatura normal de operação.

2.  O equipamento não estava na temperatura ideal

Às vezes, devido a restrições de segurança ou configuração do maquinário, não é possível coletar amostras enquanto o equipamento está funcionando. Ainda existem diretrizes a serem seguidas que permitem uma amostra não corrompida para análise.

Uma situação semelhante à do equipamento de amostragem que não está funcionando, as amostras do equipamento que não está na temperatura normal de operação não fornecerão dados precisos. Operar a máquina por pelo menos uma hora e coletar a amostra dentro de 10 a 15 minutos após o desligamento é a melhor maneira de evitar a coleta de uma amostra que esteja abaixo da temperatura ideal.

3.  Amostra retirada do fundo do reservatório

O local de amostragem é um fator importante para uma análise precisa. A origem da amostra pode afetar muito o resultado de qualquer teste. O óleo no fundo do reservatório geralmente contém sedimentos ou outros detritos que não são necessariamente representativos do óleo que passa pelo equipamento.

A análise deste óleo pode indicar que a máquina está em pior estado do que realmente está. A amostragem adequada do reservatório, próximo ao conjunto de engrenagens ou linha de retorno, fornecerá dados mais verdadeiros.

4.  Amostra obtida a jusante do filtro

Este é outro exemplo de má escolha de local para amostragem de óleo. Qualquer amostra retirada a jusante do filtro fornece resultados distorcidos. O óleo neste local passou pelo sistema de filtragem, eliminando muitas partículas grandes e contaminantes.

As amostras deste local fornecem dados imprecisos sobre detritos e não são representações verdadeiras da qualidade do óleo bombeado pelo equipamento.

5.  Armazenamento inadequado de amostras

Um passo muito importante na prevenção da contaminação das amostras é manter o equipamento e os recipientes de amostragem limpos. Uma coisa que muitas vezes é esquecida é o posicionamento adequado da tampa das amostras. Certifique-se de que o recipiente da amostra esteja limpo e que a tampa esteja bem fechada, mas não muito apertada.

Esperar muito para tampar o frasco de amostra ou a colocação inadequada da tampa são causas evitáveis de contaminação. O vazamento da amostra também pode causar atraso ou análise imprecisa.

6.  Hardware de amostragem liberado incorretamente

Conforme declarado anteriormente, é necessário um hardware de amostragem com manutenção adequada para obter resultados de testes precisos. Para garantir menos contaminação e maior precisão na análise, é essencial lavar as linhas de amostra e limpar adequadamente os recipientes. A contaminação também ocorre através de técnicas inadequadas de colocação ou utilização de equipamento de amostragem danificado.

A contaminação cruzada causada por linhas lavadas incorretamente, técnicas de colocação inadequadas e equipamentos de amostragem danificados ou sujos resultarão em resultados distorcidos. Uma amostra falha leva a uma análise falha e, portanto, a abordagem de resolução de problemas também é falha.

Há muitas maneiras de atrapalhar a amostragem de óleo. A maioria envolve causas evitáveis, como localização da amostragem, técnicas de colocação ou manutenção do equipamento de amostragem. Para obter sempre uma análise de óleo mais precisa, siga as diretrizes de amostragem e mantenha o equipamento de amostragem limpo. Veja aqui mais dicas para manter seu equipamento funcionando sem problemas. Para obter informações sobre testes de contaminação de óleo ou como estabelecer um plano de manutenção de lubrificação, entre em contato conosco.



Tags:Manutenção de tempo de inatividade, Análise de óleo

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