Como criar um furo escareado em peças de metal:um guia passo a passo

As cabeças dos parafusos salientes são feias e muitas vezes prejudicam a estética das peças metálicas. O escareamento é um processo que ajuda a prevenir essa saliência e envolve o alargamento da borda do furo piloto.

Portanto, o objetivo principal do escareamento é ocultar a cabeça do parafuso em peças de metal, madeira ou plástico. Também ajuda a prevenir lesões graves ou arranhões que podem ocorrer como resultado de cabeças de parafusos salientes.

Neste artigo, forneceremos informações sobre como fazer um furo escareado em metal. Destacamos também os tipos de brocas utilizadas para fazer escareadores em metais e as aplicações comuns desses furos. Então, continue lendo.

Escarear metais não é difícil, principalmente com o conhecimento dos tipos de furos e das ferramentas certas para o trabalho. Abaixo está um passo a passo de como fazer um furo escareado em metal.

1. Faça o furo piloto

Antes de fazer um furo escareado, você precisa fazer o furo piloto. O primeiro passo ao fazer um furo piloto é escolher o diâmetro do eixo do parafuso que deseja usar, pois isso ajudaria a selecionar a broca certa. Certifique-se de que a broca selecionada seja do mesmo tamanho do parafuso ou 1,6 mm menor.

Antes de começar a fazer um furo, é melhor fixar o metal com uma braçadeira para garantir que nenhum movimento ocorra durante a perfuração. Depois de garantir que o metal está seguro, marque onde deseja perfurar e instale uma broca.

Ao perfurar, segure a broca de forma perpendicular à superfície do metal e pressione o gatilho. Aplique pressão na broca até que ela atinja o mesmo tamanho do parafuso que você pretende usar no furo.

2. Verifique e certifique-se de que o ângulo do escareador esteja correto

Usar o ângulo de escareamento errado anula o propósito do escareamento, pois a peça de metal ainda pareceria feia. Portanto, para garantir um encaixe seguro do parafuso, você deve ter o ângulo de escareamento correto. Por exemplo, ao escarear parafusos métricos, a recomendação é um ângulo de 90 graus, enquanto os parafusos padrão têm um escareamento recomendado de 82 graus.

3. Selecione a broca escareadora correta

Escolher a broca escareadora certa envolve selecionar o diâmetro correto da broca. A razão é que o diâmetro da broca desempenha um papel importante na determinação de quão bem o parafuso se encaixaria no furo escareado após a perfuração.

Se você usar um diâmetro de broca menor que o do parafuso, a saliência da cabeça do parafuso será inevitável. Assim, é melhor usar brocas aproximadamente do mesmo tamanho da cabeça do parafuso ou parafuso que você deseja usar.

Para medir o parafuso ou a cabeça do parafuso, é aconselhável usar um paquímetro e apertar suas mandíbulas ao redor da cabeça do parafuso. O objetivo aqui é garantir que a cabeça do parafuso não fique saliente. Em vez disso, ele se encaixa perfeitamente no orifício escareado.

4. Insira a broca escareadora no mandril de perfuração

O mandril de perfuração é a parte da broca que mantém a broca no lugar. É especialmente importante quando a broca está girando para evitar acidentes. Este componente possui um colar de aperto e também uma morsa de três vias. A melhor maneira de apertar a broca no mandril depende principalmente do design da broca. No entanto, as formas comuns são usar uma chave de mandril ou uma chave de mandril manualmente.

Para projetos que exigem uma chave de mandril, você encontrará um orifício aberto no mandril para inserção da chave e subsequente aperto ou afrouxamento.

Além disso, apertar o mandril é bom, mas certifique-se de que não esteja muito apertado para não ter dificuldade em desconectar a broca escareadora após a perfuração.

5. Ajuste a broca na profundidade correta

Quando você faz um furo escareado em metal, a profundidade e o tipo de broca são importantes se você deseja que a cabeça do parafuso fique nivelada com o metal. É melhor definir o ajustador para 4 mm ou mais para obter a profundidade correta.

Além disso, observe que a profundidade precisa para a qual você definiria o ajustador depende do tamanho da cabeça do parafuso. Usar a profundidade correta ajudaria a evitar escareamento excessivo (presença de uma folga no topo da cabeça do parafuso) ou protrusão da cabeça do parafuso na peça metálica.

6. Faça o furo escareado

Empurre a broca com a broca escareadora fixada levemente no orifício piloto para perfurar o escareador. Perfure até atingir a profundidade desejada. É importante observar que a profundidade exata da perfuração depende do tamanho da cabeça do parafuso e da broca escareadora.

7. Inspecione o furo escareado

Ao concluir a perfuração, verifique o furo escareado com um parafuso ou parafuso. Certifique-se de que o parafuso ou parafuso esteja nivelado com a superfície metálica.

Existem diferentes brocas de materiais para trabalhos de escareamento, e o tipo escolhido geralmente depende da peça de trabalho. Eles incluem:

Aço Rápido (HSS)

Estas são brocas feitas de aço rápido. Este aço contém cromo, vanádio, cobalto, aço carbono e tungstênio ou molibdênio. O HSS é utilizado no escareamento de metais devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas (até 6500C) sem perder sua dureza.

Além disso, as brocas são feitas de metais HSS a velocidades 3 vezes maiores que as brocas convencionais.

Carboneto

Brocas de metal duro ou brocas de carboneto de tungstênio são feitas de uma combinação de carbono e tungstênio. Eles têm resistência superior, o que os torna úteis quando os engenheiros fazem um furo escareado em metal.

As brocas nesta categoria também podem operar em alta velocidade devido à sua capacidade de absorver calor com eficiência. As brocas de metal duro podem ser cortadas em cobre, bronze, aço, alumínio, ferro fundido e outros metais abrasivos.

Cobalto

Essas brocas contêm liga de aço rápido com 5 a 8% de cobalto. O conteúdo de cobalto desta broca torna-a mais resistente ao calor, um atributo importante para perfuração de metal. Esta resistência ao calor torna menos provável o dano térmico ao usar brocas de cobalto.

Além disso, as brocas de cobalto são ideais para escarear metais duros como ferro fundido e aço inoxidável.

Existem vários ângulos de escareamento e todos eles têm usos diferentes. No entanto, abaixo estão os ângulos de escareamento mais comuns e seus usos.

60° (Rebarbação)

O objetivo principal deste ângulo de escareamento é remover rebarbas ou arestas vivas da área do parafuso de uma peça de metal. Após a rebarbação, o metal apresenta bordas mais lisas.

75° (cabeças dos rebites)

O ângulo da cabeça do rebite é ideal para a maioria dos tipos de cabeça de rebite, incluindo rebites de acionamento, embutidos, com trava por fricção, Oscar, autoperfurantes, aço estrutural e sólidos.

82° e 90° (parafuso escareado)

Existem dois ângulos para parafusos escareados. No entanto, o ângulo exato escolhido é uma função do padrão de parafuso escareado da indústria. Por exemplo, o padrão dos EUA é 82°, enquanto outros países e regiões usam parafusos escareados de 90° e os mesmos ângulos.

120° (rebites de chapa metálica escareados)

O tipo de rebite usado para chapas metálicas são os rebites mais finos e cegos, muitas vezes exigindo um ângulo de escareamento de 120°. Este requisito de ângulo se deve ao seu uso na união de chapas metálicas.