Aumentando a confiabilidade por meio de manutenção proativa
A manutenção existe desde que as pessoas possuem coisas que consideram valiosas. Se uma máquina cara quebra, nove em cada dez vezes você não vai descartá-la – você vai consertá-la. A manutenção é uma parte fundamental do mundo em que vivemos, mas nem sempre se fala assim.
“Se você ligar para um gerente de fábrica e disser que deseja conversar sobre manutenção, eles tentarão desligar você o mais rápido possível”, explica Jason Afara, engenheiro de soluções da Fiix.
Mas espere, manutenção e confiabilidade não são a mesma coisa? Sim e não. Embora ambos estejam enraizados nas mesmas atividades, pense na confiabilidade como a próxima evolução da manutenção.
Manutenção vs. Confiabilidade
O que é manutenção?
A manutenção tem funcionado tradicionalmente como um relacionamento técnico individual com o equipamento. Durante muito tempo, as equipes de manutenção usaram uma abordagem reativa para lidar com a manutenção:quando algo quebra, está consertado. A manutenção planejada era uma abordagem muito limitada para manter as coisas funcionando.
O que é confiabilidade?
A confiabilidade abrange muito mais do que apenas os aspectos técnicos da manutenção. É uma abordagem mais holística que aborda as causas profundas do fracasso e cria soluções de longo prazo para contê-las. Inclui a construção de uma cultura, a elaboração de um plano e a criação de estratégias de manutenção que apoiem a manutenção focada na confiabilidade. Escrevemos um artigo inteiro dedicado à definição de confiabilidade, que você pode ler aqui.
A manutenção tem funcionado tradicionalmente como uma relação técnica individual com o equipamento, onde algo é consertado quando quebra. A confiabilidade, por outro lado, abrange tudo com o qual as máquinas interagem, incluindo tecnologia, cultura, design e estratégia.
Principais diferenças entre manutenção e confiabilidade
É uma mudança que vem ocorrendo desde que a indústria manufatureira começou a adotar a digitalização. Coletar e monitorar dados de máquinas tornou-se ainda mais fácil com a tecnologia. Agora estamos aprendendo a usar esses dados para planejar e compreender melhor as operações de manutenção. Com tanta informação disponível, podemos ver a ideia de fiabilidade tornar-se muito mais prevalecente, mudando-nos de apenas consertar coisas para desenvolver uma cultura de fiabilidade.
O que é cultura de confiabilidade?
Discutimos detalhadamente a cultura de confiabilidade em outro artigo, mas, para resumir, confiabilidade se refere à prática de usar proativamente a manutenção para estender a vida útil de um ativo. A cultura de confiabilidade utiliza esse princípio e o aplica às pessoas que mantêm os ativos. Para realmente fazer funcionar, todos precisam sentir que são proprietários das máquinas com as quais trabalham. Dessa forma, é mais provável que eles cuidem deles e consertem qualquer coisa que possa dar errado antes que se torne um grande problema.
O papel da manutenção produtiva total no estabelecimento da cultura de confiabilidade
Um dos principais objetivos da manutenção produtiva total (TPM) é criar uma cultura de confiabilidade, onde cada funcionário assume a responsabilidade pela manutenção e melhoria do desempenho do equipamento. Ele utiliza os fundamentos dos 5s (classificar, sistematizar, brilhar, padronizar, sustentar) para introduzir os processos e a padronização necessários para permitir que os operadores comecem a pensar nas máquinas como algo que precisa ser continuamente melhorado.
Depois que os operadores estiverem realizando as atividades necessárias para estabelecer as bases do TPM, a administração poderá começar a avançar a estrutura do TPM estabelecendo atividades que apoiem os oito pilares do TPM. Falamos sobre os oito pilares neste artigo.
A estratégia incentiva todos, de cima para baixo, a verem a manutenção de equipamentos como parte de seu trabalho, e não como algo que apenas os técnicos de manutenção fazem. Esse nível de responsabilidade cria um sentimento de propriedade que pode levar a uma abordagem mais proativa e colaborativa à manutenção de equipamentos.
Outro pilar do TPM é que ele procura identificar e eliminar as causas profundas da falha do equipamento, em vez de apenas corrigir os sintomas. Se todos compreenderem como as decisões que tomam e as ações que tomam afetam o desempenho do equipamento, é mais provável que tomem medidas para evitar a ocorrência de problemas.
Resumindo:a confiabilidade não leva a lugar nenhum
À medida que começamos a abraçar a digitalização da indústria de manutenção, a criação de uma cultura focada na fiabilidade só se tornará mais fácil. O conhecimento fornecido pelas máquinas conectadas e pelos dados inteligentes permitirá que as instalações passem para um modo de manutenção verdadeiramente preditivo, onde a manutenção reacionária é deixada no passado e o trabalho planejado, proativo e focado na confiabilidade é a norma.
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