Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manutenção e reparo de equipamentos

Maximize a Eficiência:Usando o eMaint para Rastrear e Reduzir o Tempo de Inatividade do Equipamento

O que é tempo de inatividade?


O uso de um Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS) como rastreador de tempo de inatividade de máquinas permite monitoramento e análise eficientes de falhas de equipamentos, ajudando as organizações a identificar tendências, otimizar cronogramas de manutenção e minimizar interrupções operacionais.

No eMaint, definimos tempo de inatividade como qualquer momento em que uma máquina ou equipamento está fora de serviço e indisponível para uso. Todos os ativos devem passar por manutenção periódica para manter a integridade e a longevidade dos ativos, mas o tempo de inatividade não planejado pode ser extremamente caro. O rastreamento do tempo de inatividade de equipamentos é um KPI que pode ajudar as empresas a concentrar seus esforços para reduzir o tempo de inatividade não planejado.


O tempo de inatividade pode ser dividido em duas grandes categorias:

O verdadeiro custo do tempo de inatividade inclui uma variedade de custos desperdiçados de suporte aos negócios e custos de oportunidades de negócios perdidas. Na verdade, quase todas as fábricas perdem pelo menos 5% da sua capacidade produtiva devido ao tempo de inatividade, e muitas perdem até 20%. O custo do tempo de inatividade varia de acordo com a instalação e o setor. Pode ter um impacto especialmente enorme nas empresas de manufatura. Na indústria automotiva, o tempo de inatividade pode custar até US$ 50.000 por minuto. São US$ 3 milhões por hora.

Como evitar paralisações não planejadas


Como software CMMS, uma das principais características do eMaint é a sua capacidade de configurar manutenção programada para os seus activos mais valiosos. Essa abordagem proativa ajuda a garantir que seus ativos sejam bem mantidos para reduzir o risco de falhas inesperadas.

Por exemplo, um usuário eMaint pode configurar uma inspeção mensal em vários ativos. Com essa inspeção mensal, um técnico recebe uma ordem de serviço para a manutenção programada. Durante esta inspeção, o técnico pode identificar e resolver um problema crítico da máquina que poderia ter causado tempo de inatividade não planejado, economizando custos de manutenção não planejada.

A redução do tempo de inatividade pode ser alcançada por meio de programas de manutenção preventiva e preditiva. Uma solução CMMS como o eMaint pode ajudar a automatizar as principais métricas desde engenharia, produção, controle de inventário e manutenção até relatórios CMMS e painéis de KPI. Os painéis fornecem às equipes e à liderança da empresa informações em tempo real sobre:

Como medir o tempo de inatividade


O rastreamento do tempo de inatividade do equipamento pode ajudar a revelar condições de falhas recorrentes e ineficiências de processos. A abordagem de rastreamento usada com mais frequência é calcular desde o momento em que a ordem de serviço do ativo é criada até o momento em que a ordem de serviço é marcada como concluída e fechada. Esse cálculo é feito por fluxo de trabalho e pode ser preenchido em cada registro de ordem de serviço assim que a ordem de serviço for fechada.

Trabalhe com um profissional eMaint para começar a rastrear e registrar o tempo de inatividade da maneira que for melhor para você. Juntos, podemos usar relatórios e painéis para rastrear o tempo de inatividade por ativo, turno, mês e outros critérios para avaliar melhor a integridade de seus ativos. Com base nessas informações, você pode ver onde estão suas necessidades de manutenção preventiva para maximizar sua produtividade e sucesso.

Artigos relacionados:


Custos do tempo de inatividade

O que é manutenção preventiva?

O que é manutenção proativa?

Manutenção e reparo de equipamentos

  1. O futuro da manutenção na fabricação de FMCG
  2. Sinais de que você está no mundo real da manutenção
  3. AFE oferece Webinars de estratégia de manutenção Wireman
  4. Práticas recomendadas de manutenção para obter uma melhor eficácia geral do equipamento (OEE)
  5. Prevendo Cargas de Trabalho de Manutenção com as Ferramentas de Projeção PM do eMaint
  6. Adeus a um amigo
  7. Mantendo sua planta funcionando durante o tempo de inatividade não planejado na fabricação
  8. Estudo de caso de confiabilidade na fábrica de alumínio
  9. Vídeo de dica rápida — Cat® Advanced Display Screen (ADS)
  10. Ajuda para equipamento eletrônico industrial danificado pela água