12 insights importantes para modernizar a manutenção em petróleo e gás

No cenário atual de petróleo e gás de alta pressão, a tecnologia é o catalisador que impulsiona a excelência operacional. A manutenção é agora a arena da linha de frente onde as empresas garantem uma vantagem competitiva, especialmente à medida que as fábricas adotam CMMS e outras ferramentas digitais para aumentar a eficiência.

Na semana passada, organizamos um webinar que investigou o poder da manutenção moderna durante a Conferência de Transformação Digital em Petróleo e Gás de 2019. Os especialistas da Fiix, Sandy D’Souza, Diretor de Alianças Estratégicas, e Stuart Fergusson, Líder de Engenharia de Soluções, compartilharam estratégias para aproveitar a tecnologia de manutenção para melhorar o desempenho dos ativos. Embora a discussão tenha se centrado no petróleo e no gás, as lições são amplamente aplicáveis ​​a qualquer organização de manutenção.

Reunimos 12 reflexões iniciais sobre a sessão e mais maneiras de explorar o tema da manutenção moderna.

Melhorando o desempenho dos ativos na indústria de petróleo e gás e além

1. Os benefícios de alto nível da manutenção moderna

O webinar começou descrevendo por que as empresas estão investindo em software de manutenção. D’Souza identificou três vantagens principais:maior rendimento, maior produção e tempo de inatividade reduzido. Embora os benefícios diários de um CMMS sejam óbvios, o verdadeiro valor reside na sua capacidade de traduzir tarefas rotineiras em produção previsível e aumentada que todas as partes interessadas valorizam.

Para as fábricas modernas, as ferramentas digitais são o fator decisivo para extrair o máximo valor dos ativos, posicionando a manutenção como o campo de batalha crítico para sustentar a competitividade.

2. O elo perdido foi encontrado

A manutenção preditiva tem sido considerada a pedra angular da Indústria 4.0, mas a sua implementação tem sido dificultada por silos de dados. D’Souza e Fergusson explicam que, embora os dados de manutenção sempre tenham existido, capturá-los, compartilhá-los e analisá-los de forma eficiente tem sido difícil. Hoje, as soluções avançadas de CMMS preenchem a lacuna, vinculando sistemas de manutenção, produção e negócios para que os dados dos sensores em tempo real alimentem insights acionáveis.

3. “Excelência é um hábito, não um ato.”

A modernização da manutenção não é uma iniciativa única; requer uma cultura de melhoria contínua. Encarar a transformação digital como um destino e não como uma jornada em evolução corre o risco de cair em práticas ultrapassadas. A transição de fluxos de trabalho reativos baseados em papel para sistemas automatizados e preditivos exige um esforço incremental e sustentado.

4. O melhor e o resto

D’Souza e Fergusson distinguem dois grupos:equipas que correm até ao fracasso e equipas preventivas que são as melhores da sua classe. Aproximadamente 50% das organizações ainda dependem do primeiro, mas a lacuna de desempenho está a diminuir graças ao software que pode executar tarefas cada vez mais sofisticadas, como a entrega de análises de ativos em tempo real.

5. Uma equipe dos sonhos de manutenção

Três pilares sustentam um programa de manutenção moderno e bem-sucedido:dados, software e conectividade. As equipes reativas sofrem com dados limitados, processos manuais e isolamento. Por outro lado, a manutenção preditiva prospera quando as organizações identificam dados essenciais, implantam software para capturá-los e interconectam sistemas para analisar e agir com base nas informações.

6. Ser exigente é a chave para o sucesso da manutenção moderna

A escolha de um CMMS deve ser orientada pela experiência do usuário e pela integridade dos dados. D’Souza e Fergusson desaconselham ferramentas excessivamente complexas que os técnicos não conseguem dominar. A plataforma deve ser intuitiva, promover o uso consistente e integrar-se perfeitamente aos sistemas corporativos para garantir a captura de dados precisa e abrangente.

7. O bom tipo de fracasso

O objetivo não é erradicar todas as falhas, mas alinhar cada ativo com a estratégia de manutenção mais adequada. Dados de alta qualidade permitem decisões informadas sobre tempos de inatividade aceitáveis, permitindo que as instalações tolerem um nível calculado de falha e, ao mesmo tempo, otimizando o desempenho geral.

8. Conectando os pontos na integração

Se a integração do CMMS ainda parecer abstrata, considere esta estrutura:um CMMS deve interagir com sistemas de produção – PLCs, SCADA e sensores – e sistemas empresariais – ERP, finanças e compras. Essas integrações criam uma visão de 360° da integridade dos equipamentos e sincronizam as atividades de manutenção com objetivos de negócios mais amplos.

9. Devagar e sempre vence a corrida

Pular diretamente da manutenção reativa para a preditiva é semelhante a saltar através de um desfiladeiro. Fiix recomenda começar com uma avaliação das capacidades atuais e da disponibilidade de dados. Crie um programa de manutenção estruturado em ativos existentes, digitalize processos sempre que possível e, em seguida, trace planos de modernização de médio e longo prazo.

10. Comece com os fundamentos

D’Souza enfatiza basear a evolução de sua estratégia de manutenção em duas métricas principais:porcentagem de manutenção planejada e conformidade de manutenção preventiva. Ao acompanhar quantas tarefas estão programadas e cumpridas, as equipes podem refinar e expandir progressivamente seus programas preventivos.

11. Há força nos números

Ao determinar quem deve acessar um CMMS, a resposta é orientada por um propósito. Fergusson e D’Souza observam que todo indivíduo vinculado a uma meta de manutenção – sejam técnicos, gerentes, supervisores ou equipe de estoque – deve ter acesso. O foco está em alinhar o acesso do usuário com o resultado desejado, como a redução do tempo de inatividade.

12. Uma lista de verificação para a transformação digital

Para orientar as equipes de manutenção na transformação digital, o webinar foi concluído com uma lista de verificação concisa:

1. Comece certo – Avalie as necessidades de negócios, envolva as partes interessadas e estabeleça parceria com um fornecedor confiável.
2. Aproveite os dados – Identifique as principais fontes, defina KPIs e limpe, analise e aja com base nas informações.
3. Gerenciar mudanças – Capacite os usuários, mantenha uma comunicação aberta e forneça treinamento contínuo.
4. Implemente cuidadosamente – Desenvolva um plano claro, atribua funções, preencha dados e priorize a adoção.
5. Expandir estrategicamente – Integre sistemas, crie painéis, analise o trabalho e melhore continuamente os processos.