Fresamento Angular:Entendendo este Fascinante Processo de Fabricação

A indústria manufatureira é uma das indústrias mais dinâmicas do mundo. Por exemplo, algumas décadas atrás, você poderia fabricar produtos ou peças usando apenas ferramentas convencionais. No entanto, hoje é bastante desafiador fabricar qualquer peça e atender aos requisitos dos projetistas de produtos sem usar processos de fabricação especiais, como fresamento angular.

O processo de fresagem angular não é como qualquer outro processo; seu modo de operação exclusivo e o design da ferramenta de corte o tornam ideal para a fabricação de uma ampla variedade de peças complexas. E neste artigo, abordaremos tudo o que você precisa saber sobre esse fascinante método de fabricação.

O que é Fresamento Angular?

A fresagem angular (ou fresagem angular) envolve a remoção de porções de material de uma peça de trabalho para formar o produto desejado. No entanto, ao contrário do fresamento convencional, o fresamento angular cria superfícies planas que não são paralelas (ou perpendiculares) ao eixo da ferramenta de corte. Em vez disso, as superfícies estão em ângulo com o eixo de rotação da ferramenta de corte, conforme mostrado abaixo.

Figura 1:O processo de fresagem angular

Observe como o processo de fresamento angular utiliza uma ferramenta de corte exclusiva que apresenta ranhuras angulares. Essa ferramenta de corte é chamada de fresa angular (ou angular) e permite que os maquinistas usinem ângulos e recursos como entalhes e serrilhas. No entanto, esses cortadores vêm em diferentes tipos, cada um com seu recurso exclusivo e adequação a diferentes necessidades de aplicação.

Tipos de fresas angulares

As fresas angulares são categorizadas em:

1. Fresas de ângulo único
2. Fresas de ângulo duplo

Figura 2:Fresas de ângulo único e duplo ângulo

Fresadora de ângulo único

A fresa de ângulo único possui dentes na face cônica (ou angular) da fresa. Esses cortadores vêm em diferentes tipos e são especificados com base no ângulo combinado entre a face cônica do cortador e a face final maior. Os ângulos comuns da fresa de ângulo único incluem 30°, 45° e 60°.

A fresa de ângulo único é ideal para criar rabos de andorinha, ranhuras e peças chanfradas simples. Oficinas de alto nível também contam com a fresa de ângulo único de 30° para operações de acabamento de superfície.

Saiba mais:Entendendo o acabamento de superfície na fabricação.

Fresadora de ângulo duplo

A fresa de ângulo duplo possui dentes em forma de V com duas faces cônicas em ângulo com suas faces finais. Este design exclusivo permite que os maquinistas criem cortes de ambos os lados do cortador, tornando-os ideais para fabricar ranhuras em V, serrilhas e outras superfícies angulares, conforme mostrado abaixo.

Figura 3:Fabricação de ranhuras em V usando a fresa de ângulo duplo

Os maquinistas também usam as fresas de ângulo duplo para operações de fresamento de roscas, chanframento e rebarbação.

Dicas para fresamento angular

Aqui estão dicas essenciais que as oficinas de máquinas de primeira linha aderem durante o fresamento angular:

• Opere as fresadoras angulares na velocidade recomendada para o tipo de fresa angular usada. Velocidades excessivas farão com que a ferramenta de corte superaqueça e se desgaste rapidamente. Os maquinistas de alto nível normalmente usam fresas angulares feitas de metal duro ou aço para fresamento angular de alta velocidade.
• Escolha uma fresa angular grande o suficiente para abranger a peça de trabalho. Isso permite que os maquinistas realizem operações de corte com uma única passagem da fresa pela peça de trabalho.
• Use fresas de ângulo grosso durante o estágio inicial de usinagem para criar cortes de desbaste, enquanto fresas de ângulo fino são mais adequadas para operações de acabamento de superfície.
• Use uma combinação de fresas para criar cortes e recursos complexos. Por exemplo, uma combinação de fresas volantes e fresas angulares pode ser ideal para fresar a extremidade quadrada de um eixo ou haste de alargador.
• Use a tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) para automatizar a sequência de movimento da ferramenta de corte e da peça de trabalho para criar os produtos desejados. Essa tecnologia elimina o fator de erro humano comum no processo de fresamento angular convencional.

Saiba mais:Entendendo como funciona a usinagem CNC.

Fresagem de ângulo:Gensun pode ajudar

Agora que você sabe o que o processo de fresamento angular envolve, você concorda que ele pode criar recursos complexos. No entanto, o sucesso do seu projeto também depende da oficina com a qual você trabalha.

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